一、相变磨损：零件长期在高温状态下工作，零件表面金属***晶粒变大， 晶界四周氧化产生细小间隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨损。流体动力磨损：由液体速度或颗粒流速冲击零件表面所造成的零件表面的磨损。表面疲劳磨损：在交变载荷的作用下， 产生的微小裂纹、班点状凹坑，而使零件损坏。此类磨损与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸筹因素有关。
二、 热状磨损：零件在摩擦过程中，金属表面磨损及内部基体产生热区或高温，水玻璃配件加工，使零件有回火软化、灼化折皱等现象，常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的***性比较突出， 并伴有事故磨损的性质。腐蚀磨损：化学腐蚀作用造成磨损，零件表面受到酸、碱、盐类液体或***气体侵蚀， 或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。
三、跑合磨损：机械在正常载荷、速度、润滑条件下的相应磨损，这种磨损发展很慢。硬粒磨损：零件本身掉落的磨粒和外界进入的硬粒，引起机械切削或研磨，***零件。
精密机械零件加工的优势有哪些？
精密机械零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，模具配件加工，有很多其他加工方式不具备的优势，配件加工，精密机械加工是一个严谨而复杂的工艺，但它却被广泛的应用于各种机械零配件加工。首先我们很清楚一点，普通加工并不能做出高精度的产品，因为许多零件在一定程度上本身就存在着缺陷。比如部分零件属于非标产品，只试用于特定范围，或者这些零件需要进行组装，因此就会用到精密机械零配加工这些工序。
铸造成型的工艺特点是怎样的？
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯s一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，硅溶胶配件加工，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。
5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
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