化学镀镍层质量测试
1.经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。
2.经常测试镀液PH值，保持在操作范围内。
3.保证***镍含量在操作范围内，不足时应及时补加，并应尽量缩短补加间隔期，减少单次添加量，或采用自动跟踪分析补加，效果更好。
4．添加的***镍、次亚磷酸钠、***必须单位分别溶解过滤后添加，***hao预先配制10—20倍浓缩液进行补加。
5.镀液经常过滤，除去镀液中的***颗粒成分。
6.严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。
7.镀液不使用时应设法防止落入灰尘等***物质。
8.经常将镀液移出，置入稀硝suan浸泡去除镀槽上的沉积物。
9.严禁加入或带入其他有机物及***离子等***杂质。
10.车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。
铝或钢材料这类非***基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。
2.若干有机添加剂的作用机理研究化学镀是一个共轭过程，分别通过添加剂对镍离子还原和NaH2PO2氧化的影响来了解的添加剂的作用机理。结果表明，添加剂主要通过表面效应起作用，如丙酸通过与Ni2 和NaH2PO2形成表面络合物来促进化学沉积。丙酸与NaH2PO2形成分子间氢键，促进了P-H键的断裂，生成了?PHO2－中间物；丙酸则以“－OCO－”官能团与Ni2 形成桥式配合物，从而加速Ni的沉积。乳酸结构上和丙酸相似，因此以相似机理促进NaH2PO2氧化，但是由于其α位上比丙酸多了一个羟基，乳酸与Ni2 可能形成螯合物，以致不利于Ni沉积。虽然TU对Ni2 沉积起促进作用，但是TU对Ni2 阴极还原存在两方面的影响。首先，它对镍晶核的形成有阻碍作用，TU浓度越大，成核所需的过电位越高；其次，在存在镍晶核的表面上，化学镀镍大板可镀3米*2.5米报价，TU对镍颗粒的生长起促进作用，藉此也可解释TU对化学镀层形貌的影响。TU对成核生长的阻碍作用与形成表面络合物有关，但表面络合物形成却可以加速镍的沉积。光谱研究表明，TU以S原子在铜基体上吸附，而且在没有Ni2 存在时进行平卧式吸附，在Ni2 存在时吸附方式向垂直式吸附过渡。在形成的表面络合物中，TU又以S原子和Ni2 发生配位作用。
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