目前，大多数钢桶自动生产线都是由几个相对***的自动线组成，一般可分为3段进行生产：首先是开卷下料冲盖自动生产线；第二段是桶身成型装置自动生产线；第三段是钢桶涂装自动生产。
传统型中段生产工艺流程:桶身翻边→涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边。传统型中段生产全部以单工序生产为主，设备相对简单，技术问题较容易解决，成品率高，是许多自行配套企业钢桶生产的沿用工艺。
改进型中段生产工艺流程：桶身翻边 涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边；或者桶身翻边→涨筋 波纹成形→顶底预卷→卷边。改进中端工艺流程设备投入较少，将生产效率较低的涨筋与翻边或波纹加工进行合并，装备和技术上有所创新和提升。
现代型中段工艺流程:桶身翻边 波纹成行顶底预卷→卷边；或者桶底翻边 涨筋 波纹成形→卷边。现代型中段生产工艺流程是随着桶身三合一成型机的研发投入试生产而
出现的，即一次性在三个一的设备上完成桶身翻边，涨筋和波纹成形。
如何确定油箱设备中油箱的容积
根据液压系统的发热与散热关系确定油箱容积，油箱中油液温度一般推荐在30～50℃，较高不应超过75℃。归于工具及其他固定装置，工作温度可允许在40～55℃；油箱设备对于行走机械，如装载车辆、工程机械的油箱，较高温度允许到75℃，在特殊情况下允许达85℃；
对于高压系统，为减少泄漏，工作温度不应超过50℃，建议当油温超过65℃时，就应采用冷却装置对油液进行冷却。另外油箱设备油箱容量大小可从散热角度去设计，计算出系统发热量与散热量，再考虑冷却器散热后，从热平衡角度计算出油箱容量。
油箱数控折方机主要技术参数:
1、油箱折方机。设备用途：适用各种金属板材的弯曲变形外形美观。
2、产品前段结构示意图
适用工件规格：加工工件长度[L]：2400mm。
加工工件宽度：＞1000mm。
加工工件材料及厚度：不锈钢≤2mm [单层板料]。
3、所加工产品性能要求设备参数：
油箱数控折方机对金属板材进行完去加工，所有驱动均是全自动的，采用液压系统控制液压缸或电动伺服压紧板料，回转装置压住板料回转≥90°弯曲角度，形成多种形状结构如四方形、六方形、八方形等形状。人工上、卸、工件，加工精度高,质量好，外型美观质量可靠。
