从某种观点来讲。活塞杆表面精度越高越好，但是这也代表着外表越润滑，造成其加工难度越大，这种我们叫做经济精度。
我们也要知道，活塞杆表面也不能不能太过于润滑，若是太过于润滑，导致触摸的两工件在触摸面上没有空气，从而使活塞杆滑动不顺利。选用准则即是在满意功能的情况下，精度选得越低越好！
所以，在满足性能的情况下，选用活塞杆时，其精度越低越好。
加工中心的发展与未来
现在加工中心逐渐成为机械加工业中***主yao的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧四轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，唐山活塞杆加工，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，***gao可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向***精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），活塞杆加工经销商，并具有机电、通讯一体化功能。
领xian一步的机床制造商正在构想2010年的“加工中心”，它将是万neng型的设备，活塞杆加工定制，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝dui不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得***xin的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。
零件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床主轴转速和刀具进给速度的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好。快速移动和停止采用了加速、减速措施，活塞杆加工厂家，因而既能提高空行程运动速度，又能保证***精度，有效地降低了机动时间。
又由于数控机床***精度高，停机检测次数减少，加工准备时间也因采用通用工具夹具而缩短，因而降低了辅助时间。据统计，数控机床的生产率比普通机床高2~3倍，在加工某些复杂零件时，数控机床的生产率可提高十几倍或几十倍。
减轻劳动强度，改善劳动条件。数控机床主要是自动加工，能自动换刀、开关切削液、自动变速等，其大部分操作不需人工完成，因而改善了劳动条件。由于操作失误减少，也降低了废品率和次品率
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