三维博艺(图)-北京市非标设备定做哪家***-非标设备定做

非标设备自动化设备的三大***

非标自动化设备

采购非标自动化设备是所有生产型的工厂在建立工厂的时候总会涉及到的问题。非标设备，也叫“定制化设备”，每次设计和制作，都要依据不同客户喜好、产品工艺、品质要求、现场条件等量身定制。换言之，非标就是没有标准的意思，提到“标准”或规范，就有点自相矛盾的味道。

那么了解在选购非标自动化设备的注意事项时，就可以省去很多麻烦，也可以为工厂节省一笔巨大的后续支出。尽管如此，非标设备制作是一门技术行当，并不能天马行空，也不是恣意妄为的，具体展开和实施起来，也有很多条条框框的。

　　什么是非标设备 ？

“非标设备”就是非标准设备，不是按照***颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备，那也需要进行防腐。今天我们看一下非标设备，了解什么是非标设备，一起来检视一下我们有需要吗？

　　什么样的工序有投放自动化设备的必要？

车间作业环境不友善，如喷涂和焊接作业等; 以人工操作方式使产品品质不佳; 产品的生产周期长和寿命过长。 产品较大或较重，非标设备定做，人工操作不灵活。 如果想完整实现人工上料，部件分离性很重要需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些像螺丝、钉子小的零部件。 部件稳定性。假若上游流下来的部件质量不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工来的好，北京市非标设备定做哪家***，可能会造成设备的反复停机。 部件的包装复杂度。如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式，让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本会增加。 操作的复杂难易度决定了自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性，即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

非标设备设计规范

　自动化设计如何才能满足精益模式要求，三不政策

X 使用多任务的大设备而使用单个任务的小设备

设备复杂程度越高，成本越高，精准性越差，而且应对需求变化的柔性也较为低;

X 盲目追求高速设备

设备的效率应以满足需求和保证产品的质量为原则，过犹不及。

X 批量加工的设备

批量加工设备虽然在效率上具有一定的优势，但会阻碍流动使生产周期延长，甚至造成误点。

随着工业机器人应用的越来越广，非标自动化是否会相应热门？

这句话说反了吧，应该是随着非标的需求大，机器人会有更多的应用

非标自动化业务一直在扩大。

要发展新客户，拓展新业务，标准的产品是远远不够的。

不清楚热不热门，至少非标的存在是必须的。

热门是肯定的。

不过还是忍不住吐槽下，目前行业环境

非apple部门简直是花样赔钱。

量产机才***，大家都知道。然而行业目前，也就apple财大气粗，动辙几百台。其他公司的要个十台的都是大单子了。

在以前家非a部门呆了半年，各种没效益。然后，就没然后了……

这个绝逼会热门，还有3D打印也会很抢手，当然要他打印出的东西硬度要够

会上升，有阻力。更多中小企业对待非标设备的观念是开放的话，会更好。

企业在应用的所有设备都叫订制化(也就是非标)设备，只不过看“标准机/件”比例多少权重大小之别罢了。没有任何一家厂商能把标准机或标准件卖给客户直接使用，只能是非标地集成或整合后才能服务客户的生产。非标自动化趋势如何，要看客户所在行业的景气度，以及它对自身企业投入技术改造或智能制造的意愿与程度，北京非标设备定做哪家好，换言之，工业机器人火不火，跟非标自动化火不火没关系，只有骗补贴或傻的企业，才会为了导入工业机器人而去发展自动化，这种现象固然存在，但一定是局部或短期行为，不代表行业发展态势。

过来人说说国内非标设备研发

说说我们一些高科技民营小企业的研发机制：

1、知道客户要上某个设备，国内没有，要公开招标，老板想做这个单。

2、设计部门做三维效果图，把设备主要的结构做出来，写上控制原理，如何实现功能。

3、业务在外面吹嘘，我们做这个没任何问题，质量和老外一模一样，价格是比他们便宜，交货周期短。（OK订单到手，其实没那么简单）

4、订单如果拿到，公司召开技术研讨会，针对设备的方案进行大辩论，确定采用什么形式驱动，什么结构实现动作，如何完成工艺需求。

5、设计部门在确定的方案上开始进行设计，各种网上查资料，各种计算。工程师拿不准的咨询***，***提出意见。

6、设计部门把所有图纸、清单提交到部门***审核，然后***提出改进意见，然后返回工程师处更改，细化。

7、图纸正式下发，全新样机开***终制作会议（老板、部门经理、设计工程师、电气经理、生产主管参加），机械设计部门阐述机构动作原理，电气控制原理，每个人提出问题，设计人员提出解决方案，没法解决的，大家协商改进意见。

8、对有问题的地方，进行改进，对电气元器件选型合理选型，为***终产品调试服务，改进后从新出图，部门***签字，总经理签字，下发至生产主管。

9、生产主管联系外协厂，对各加工件报价，对特殊质量要求的，要求加工商提交简单工艺表。

10、加工件回厂后安排质检

11、车间装配，遇到问题车间会让设计工程师下去（基本上会被骂一顿）解决问题，有时候工程师参与装配。工程师解决问题同时更改原图。设计部***也经常会一起去解决问题。

12、电气安装调试，遇到问题找机械工程师，协商解决控制问题。

13、样机测试性能，安排工人上下料，设计工程师陪同。

14、场内验收，业务人员，设计部门***提出整改意见，做***终整改。

15、通知客户到厂验收设备，记录客户的提出的问题，并且解决，有些问题需要整改，有些问题不予理会（验收客户有些很不***）

16、安排钉箱发货

17、开总结会，参与人员：装配人员，北京市非标设备定做厂家哪家好，设计工程师，电气调试工程师。把所有问题都提出来，设计人员更改图纸。

这样一台设备研发基本上走完所有流程，整个过程中机械工程师活***累多，出去的设备基本上不会出现大问题，但是还有会出现一些BUG，出乎人的意料，因为自动化程度很高，整体稳定性不如进口设备，国产设备故障概率为十万分之一，进口为百万分之一。故障了很烦，必须安排***维护人员亲自去排查，有时候还排查不出问题在哪里。

***人员回来后，我们一般都开会，讨论解决方案，提出整改意见，有些是没法整改的，但是以后设备会改进。

这里说的大概只是一个流程机制，其实要到不容易，首先交货期是死的，要按时交货，多拖一个月，顾客电话天天来，也不能怪顾客，别人生产任务排得满满的，这样就压缩了设计周期和调试周期。

设备一到顾客工厂，基本上都是调制得差不多了后就要边生产边调试，出了问题对方也不允许你停线，他会让你他们下班后再调试，他们停线一分钟，主机厂罚款几万块，或者主机厂自身损失几万块。

真正的研发，我们有一部分是抄老外的（只有一个生产线视频），有些是把德国和美国设备综合起来搞的（算不算自主创新，谁的都不像），有些是老外半自动的，我们把他搞成全自动的（结构原理不一样），有些是完全自主研发的。完全自己研发的周期要长很多，半借鉴的要短，完全抄的基本上没有（老板不允许我们这么干）。

说到这个，国内的产品研发很难，我们设备已经开始被别人开始模仿了，国内没有知识产权意识，我们抄也只是根据视频抄原理。做这个，对机械结构要求部门***能力蛮强的，很多涉及到精度的东西，没有原理，只能自己研发，这条路走起来很艰难。

研发主导的小公司里面的机械工程师很难，很累。