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打扭操作法和割刀操作法

打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。割刀操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有一定宽度的包辊胶后，将刀锋转成90度让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，塑料小型开炼机，并把胶料向左或向右移动。反复数次，使胶料混合均匀打扭操作法和割刀操作法劳动强度小，适用于大规格开炼机混炼。割刀操作法还可以装上自动割刀装置代替手工操作，但混炼效果不够理想，小型开炼机，所以一般不单独使用，而与其他方法

滚筒是开炼机***主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分，对开炼机的性能影响也是***大的。因此，对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。1.材料与技术要求 对开炼机辊筒的基本要求是：具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时辊筒不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以免在切胶时为切胶刀所损伤和被某些配合剂所腐蚀；具有合理的几何形状，尽可能消chu局部的应力集中；具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。 辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。实验用小规格开炼机的辊筒也有采用中碳合金钢制造的。

2.结构与各部尺寸 由于开炼机的用途不同，双辊小型开炼机，辊筒的工作表面形状也不一样。用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为带沟纹的特殊沟形，用于精炼的辊筒为光滑带腰鼓的。 辊筒结构为两种，实验型小型开炼机，一种为中空结构，另一种为圆周钻孔结构。

开炼机辊筒轴承所承担的负荷很大，且滑动速度低，温度较高。因此，要求轴承耐磨、承载能力强、使用寿命长、制造及安装方便。 开炼机辊筒轴承主要采用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式。 1.滑动轴承 这是目前开炼机辊筒轴承广泛采用的一种类型。其特点是结构简单、制造方便、成本低。滑动轴承的润滑剂为干黄油或稀机油。滑动轴承的轴承体材料用铸铁或铸钢制造，其抗拉强度不低于200Mpa，一般用HT200铸铁；轴衬用金属（青铜）或非金属（MC尼龙）制造。尼龙轴衬的缺点是导热性能差，热膨胀大。 2.滚动轴承 近年来，在开炼机上采用了双列滚子轴承。其特点是使用寿命长，摩擦损失小，节能，安装方便，维护容易，润滑油消耗量与一般滑动轴承相比可减少75%。但造价高，配套困难，使用较少。