海宁日本进口-日本产NTN进口轴承-日本进口精密轴承

NTN轴承部分后缀含义：

A 内部结构与标准设计不同，从A开始依次向下排列

A 超薄球轴承的A系列（截面尺寸：6.35×6.35）

A 不同于标准结构的套圈引导方式，例：LLA，指符合DIN标准，外圈引导的轴承

A 30℃接触的角接触轴承（轴承上不标注）

A 带1/16英寸轴孔内径增量的轴台，例：SN520A

A 带1/16英寸轴孔内径增量的紧定套，置于H和后面数字之间，例：HA3052

A- 带座外球面球轴承，其内圈反向装配

AHX 拆卸套，窄切口

AL 紧固件用挡块

ALL 紧固件用挡块

D 有润滑孔（在外圈和或在内圈上）

D 大锥角的圆锥滚子轴承，日本进口机床轴承，接触角大于24°

D（n） 带特殊油孔的轴台，n从1开始依次向下排列

D0 正常提供的轴承套圈上无润滑油孔和油槽

D1 外圈和/或内圈上有润滑油孔和油槽

D1 轴承座轴箱孔上有润滑油孔和油槽，轴承外圈上有润滑油孔，如UCP208D1

D2 配对轴承，从2开始依次向下排列，如6205D2为两套6205轴承配对

DB 成对安装角接触球轴承或圆锥滚子轴承，背靠背双联排列

DBT 三个单列角接触球轴承的组合，“背-----串”组合

DCL 冲压外圈滚针轴承，英制系列，无内圈，开式

DE 尺寸不标准的双列角接触接触球轴承

DF 成对安装角接触球轴承或圆锥滚子轴承，面对面双联排列

DFT 三个单列角接触球轴承的组合，“面-----串”组合

DFTT 四个单列角接触球轴承的组合，“面-----串-----串”组合

DT 成对安装角接触球轴承或圆锥滚子轴承，面对面双联排列

DTBT 四个单列角接触球轴承的组合，“串-----背-----串”组合

DTFT 四个单列角接触球轴承的组合，“串-----面-----串”组合

DTT 三个单列角接触球轴承的组合，“面-----串”组合

DX 特殊润滑油孔（油孔数和直径），滚针轴承

E 装有对称滚子只有塑料保持架的调心滚子轴承

E 加大负荷容量的圆柱滚子轴承，如NU320E

E 标准径向游隙的符合于电动机标准DIN42966的深沟球轴承

E 轴承内装有到凸度的滚子

E 带1/4英寸内径增量的紧定套，置于H和后面数字之间，如HE2330

E 带1/4英寸内径增量的轴承箱，如SN515E

E- 套圈和滚动体的材料为渗碳钢，见后面各种带E的代号组成，日本进口精密轴承，如2E-，3E-等

F 符合DIN标准的标准轴承用实体钢保持架

F 单面毛毡密封

F 基座无螺栓孔的轴承座或轴承箱，如SN520F

F- 不锈刚轴承，代号的应用规则与符号E-相同

F1 实体机制碳钢保持架

F1 带基座和螺栓孔的轴承座，如UCP220F1

F2 实体不锈刚保持架

F2 无螺栓孔的轴承座，如UCP3202

F3 易切削钢保持架

FF 平面滚动直线轴承（端部带燕尾槽，可连接的尼龙保持架）

FL 带法兰的微型轴承

FSG 方形法兰式铸钢轴承座（法兰盘靠在一端面）

G 部分式保持架与滚针的组合件，如GK16×20×13

GPK 部分式保持架与滚针的组合件，用于连杆的

H 无滚针的保持架，用于连杆的

H 超薄球轴承的H系列（截面尺寸：9.525×11.1）

H 紧定套的结构代号

H 带六角形孔的凸轮从动滚针轴承

H 有油槽（在内径和外径上）的液压安装推卸套和紧定套

H 中心高度变动的轴承箱和轴承座

H- 高速工具钢轴承，代号的应用规则与符号E-相同

HF- HF型单向离合器滚针轴承

HFL HFL型单向离合器滚针轴承

HJ 圆柱滚子轴承的角圈

C 宽内圈深沟球轴承（带防尘盖或密封圈）

WR 轴用止动环（Snap Ring For Shaft）

X 滚轮轴承的圆柱形外圈外径，如KR80X

X 超薄球轴承的四点接触型

X（n） 特殊倒角，n从1开始依次向下排列

X（n）- 试验型，n从1开始依次向下排列

Y 黄铜板冲压保持架

Y 按客户要求颜色的轴承座，包装箱上用Mumsell系统作出标记

Y 超薄球轴承的角接触型

Z 单面带钢板冲压防尘盖

Z1 单面带不锈刚板冲压防尘盖

ZA 单面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖

ZA1 单面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖

ZS 在装球缺口一面有钢板冲压防尘盖，大载荷型深沟球轴承

ZS 在限定游隙组内压缩了的可互换径向游隙，圆柱滚子轴承，符合于电动机标准DIN43283

ZW 双列滚针轴承

ZW 双列滚针与保持架组件

ZZ 双面带不锈刚板冲压防尘盖

ZZ1 双面带不锈刚板冲压防尘盖

ZZA 双面带可拆卸（有卡圈）的钢板冲压防尘盖

滚动轴承的主要类型及其代号

　　一、滚动轴承的主要类型、性能与特点

　　按滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承。

　　按接触角 的大小和所能承受载荷的方向，轴承可分为：

　　1、向心轴承：

　　公称接触角：0° 45°，向心轴承又可细分为：

　　A、径向接触轴承： ＝0°，只能承受径向载荷(如圆柱滚子轴承)，或主要用于承受径向载荷，但也能承受少量的轴向载荷(如深沟球轴承)；

　　B、向心角接触轴承：0°lt; 45°，能同时承受径向载荷和单向的轴向载荷(如角接触球轴承及圆锥滚子轴承)。

　　2、推力轴承：

　　公称接触角：45°lt; 90°，推力轴承又可细分为：

　　A、轴向接触轴承： ＝90°，只用于承受轴向载荷；

　　B、推力角接触轴承：45°lt; lt;90°主要承受大的轴向载荷，也能承受不大的径向载荷。

　　按自动调心性能，轴承可分为自动调心轴承和非自动调心轴承。

滚子轴承的类型很多，现将***常用的几种滚动轴承的性能和特点作一简要介绍，其他的见表9-1中。

1、圆锥滚子轴承

　　能承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷，极限转速较低。 内外圈可分离，故轴承游隙可在安装时调整，通常成对使用，对称安装。适用于转速不太高、轴的刚性较好的场合。

　　主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷，工作时内外圈轴线允许偏斜8′～16′。摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用***广泛。但承受冲击载荷能力较差。适用于高速场合，在高速时，可能来代替推力球轴承。

3、推力球轴承

　　推力球轴承的套圈与滚动体多半是可分离的。有单向和双向之分。

　　单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷，两个套圈的内孔不一样大，内径较小的是紧圈，与轴配合，内孔较大的是松圈，与机座固定在一起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。

　　双向推力球轴承可承受双向轴向载荷，中间套圈为紧圈，与轴配合，另两套圈为松圈。高速时，由于离心力大，球与保持架因摩擦而发热严重，寿命较低。常用于轴向载荷大、转速不高处。

4、圆柱滚子轴承

　　只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷。承受载荷能力比同尺寸的球轴承大，尤其是承受冲击载荷能力强，极限转速较高。

　　5、调心球轴承

　　用于承受径向载荷，也能承受少量的双向轴向载荷。外圈滚道为球面，具有调心性能，内外圈轴线相对偏斜允许0.5°～2°，适用于多支点轴、弯曲刚度小的轴以及难于精QUE对中的支承。

6、滚针轴承

　　这类轴承采用数量较多的滚针作滚动体，一般没有保持架。径向结构紧凑，且径向承载能力很强，价格低廉。缺点是不能承受轴向载荷，滚针间有摩擦，旋转精度及极限转速低，工作时不允许内、外圈轴线有偏斜。常用于转速较低而径向尺寸受限制的场合。

6、推力调心滚子轴承

　　可以承受很大的轴向载荷和一定的径向载荷。滚子为鼓形，外圈滚道为球面，日本进口恩梯恩轴承，能自动调心，允许轴线偏斜 2°～3°，转速可比推力球轴承高，常用于水轮机轴和起重机转盘等。

7、角接触球轴承

　　能同时承受径向载荷与单向的轴向载荷，公称接触角α有15°、25°、40°三种。α越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，对称安装。极限转速较高。适用于转速较高、 同时承受径向和轴向载荷的场合。

NTN轴承的装配要求

1 在装配NTN轴承之前，测量NTN轴承的配合尺寸是要先做的，在这之前按NTN轴承的防锈方式选择适当的方法清洗；检查NTN轴承是否是完好无损的，且无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。这些是在装配NTN轴承之前要考虑的事情，细节清联系我们！

2 采用温差法装配NTN轴承时，轴承被加热温度不得高于 １００℃ ；被冷却温度不得低于／ ８０℃ 。

3 轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的１２０°范围内与轴承盖在对称中心线９０°范围内应均匀接触，并应采用０ . ０３ｍｍ塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的１/３。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。

4 轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于０ . ０

、５ｍｍ，海宁日本进口，与其他轴承的间隙不得大于０ . １ｍｍ。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。

5 装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取０ . ２～０ . ４ｍｍ。

6 向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注６５％～８０％空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。

7 单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。