喷焊重熔-天宇机械设备-喷焊重熔工艺

热喷涂的工艺选择原则

（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，喷焊重熔，可采用设备成本低的火焰喷涂。

（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，轧钢导辊喷焊，应采用等离子喷涂。

（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。

（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

工件含有油脂，喷涂时油脂溢出，如球墨铸铁的曲轴等；喷前严格清除油污，并进行适当烘烤。压缩空气中有可见的油和水；尽量减少压缩空气中的油与水，必要时维修或更换压缩空气装置。喷枪离工件太远，金属微粒未与工件充嵌合；应缩短喷枪与工件的距离。车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时问太长，待喷涂工件表面有氧化现象；应缩短表面预加、表面粗化、喷深等工序间隔时间。

喷涂材料收缩率太大或含有较多的导致热裂纹的元素（如S、P等）；应选择合适的喷涂材料，并注意尽量减少***元素的含量。电弧喷涂时电流过大，喷焊重熔工艺，火焰喷涂时使用氧化焰，喷焊重熔技术，使涂层厚氧化；应合理造择喷涂参数和喷涂火焰。喷好后的涂层快速冷却而导致碎裂；在喷厚的涂层时应注意冷却速度。压缩空气中有油雾和水，降低了深层的结合强度；应及时解决压缩空气中的油和水。工件回转中心不准，喷涂层有厚有薄，冷却时收缩不均；应维修调正工件回转中心的同心度。