直缝钢管焊接法兰

     在管道施工工程中，法兰主要是用作为直缝钢管的连接的，法兰是一种盘状的零件，一般法兰都是成对使用的。对于需要连接的直缝钢管，会在直缝钢管上各自安装一片法兰盘，如果是低压管道，可以使用丝接法兰，如果压力比较高的话，而且超过了一定的数值，则需要使用焊接法兰。在两片法兰之间加上密封垫，然后紧固好即可。法兰的连接是管道施工的重要的连接方式，把两个管道、管件或器材先固定在法兰盘上，加上法兰垫，紧固好螺栓即可。不同压力的法兰是有着不同的厚度，而且使用的螺栓也是不同的。
      当直缝钢管道和水泵等设备连接时，将这些设备的局部也制成相应的法兰形状，两个品面的周边都使用了螺栓紧固后的连接零件，都会被称为法兰。法兰的连接分为螺纹连接法兰和焊接法兰，螺纹连接法兰是低压小直径法兰，而高压和低压大直径都是使用的焊接法兰。根据压力的不同级，法兰垫的材料也是不同的，一般有低压石棉垫、高压石棉垫和金属垫的。法兰连接会非常的方便，而且能够承受住较大的压力。
      直缝钢管焊接法兰焊接要点：
一、直缝焊管预热
预热有利于减低直缝焊管热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接直缝焊管的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
二、埋弧焊直缝焊管焊条选用
条件许可时优先选用碱性焊条。
三、高频焊直缝焊管的坡口形式
将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
四、大口径直缝焊管焊接工艺参数
由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
五、国家标准直缝焊管焊后热处理
焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
      直缝钢管焊接法兰的工艺质量综合性能要优于螺旋管。目前国内直缝管的生产情况是：公称直径DN400及其以下为高频电阻焊钢管，公称直径DN400以上为直缝双面埋弧焊钢管。对于直缝双面埋弧焊钢管，按成型工艺的不同，共有UOE、JCOE、HME、RBE和PFP等五种成管方式，以前两者最为常见。由于UOE成型焊接钢管生产线的成型设备技术含量高，生产效率高，成型工艺较简单，成型好，成型后焊接应力小；且由于生产中采用水压整体扩径，可有效消除钢管内应力，提高了管材的强度和尺寸精度，所以质量优于JCOE成型焊接钢管。