由于皮带秤是在动态下进行称重计量，经常地校准皮带秤的零点和间隔是保证其综合计量性能指标的主要方法。
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秤架区域禁止人为的***。要经常打扫，防止有煤块卡住影响测量。还要定期检查称重传感器和速度传感器的接线。发现问题要及时处理然后还要重新校验皮带秤。
菜单2：
皮带秤数据：
***大流量： 和集控室流量反馈量程对应
秤分度：0.01
速度输入方式：外部 ★
校准数据：（空载皮带无跑偏）★对以下数据整理记录归档
自动建立校准周期：输入皮带长度： m
圈数： q
时间： s
开启皮带速度稳定后，按开始键，跑完后返回。
自动建立校准周期只对***次校验皮带秤，更换主板，更换速度传感器和更换皮带后适用。以后只要不更换以上器件可以直接进行零点和间隔校准。更换皮带后要重新测量皮带长度和3整圈所用的时间后在进行建立周期。
123为正常校验步骤：
菜单1
校验调零 1 自动零点校准：放上挂码杆和挂码钩，开启皮带速度稳定后，按开始键，皮带跑完后按改变，零点值自动输入到仪表。
间隔校准 2 自动间隔校准：两侧挂上砝码，按开始键，皮带跑完后按改变，新的间隔值自动输入到仪表。
运行调零 3 自动零点校准：拿掉挂码杆和挂码钩，按开始键，皮带跑完后按改变，零点值自动输入到仪表。
砝码标定：
砝码标定的关键是量准皮带长度。否则影响日常使用计量精度
F挂—砝码的标准总重量（KG）
L计—计量段长度（M）
L挂—耳轴中心点到挂码点的距离（M）
L——皮带长度（M）
Q——皮带测试圈数
校准常数计算如下公式：
注意事项：（1）砝码应妥善保管，不应腐蚀锈蚀，如有沾料现象要及时清理，必要时定期检定。
SY/SYDL/XR2105称重仪表的简易检测
称重传感器接线：
蓝 黑 白 红 屏蔽
+ - + -
主板端子号：1 2 3 4 7
仪表激励10vdc 反馈信号 mv
白 红反馈mv值不大于30mv，如果大于30mv或是传感器不受力的情况下不回到0mv则是称重传感器损坏。
1、电源部分的检查
测量称重传感器激励电压是否正常，正常值为10V(9.75V-10.25V)。测量仪表主板端子1,2。
满载时测量反馈信号电压，测量仪表主板端子3,4不应超过30mVDC。
关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为390Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
2、系统测试也可以显示当前速度传感器经仪表分频后的脉冲频率值，该值指示速度传感器输出脉冲的频率大小，因此可以检测速度传感器的好坏，当皮带运行时仪表主界面和系统测试会显示一实时的速度频率值，如果指示0 ,说明皮带的速度信号没有被仪表接收。可采用一根导线一端连接主板上10号端子另一端用手频繁和主板上9号端子短接，同时监视速度信号值，如果有速度显示，说明仪表工作正常，速度传感器损坏，如果没有速度指示说明仪表出现问题。
通过系统测试还可以检测称重传感器的输入信号，AD转换器值指示压力传感器的大小，满量程为65535，***小值为0，如果该值一直为65535或0值附近请检查压力传感器的输出信号大小，不应超出传感器的***大输出值,否则有可能称重传感器已经损坏。
3、检查速度传感器的电压值,测量端子为主板端子9,10之间，该电压为交流电压。
输出电压：0～16VAC之间，速度越快电压越高
检修：定期检查测试传感器接线有无断开，如果断开仪表上则不显示速度。仪表显示的流量变化很大（物料基本恒定，再检查仪表调零时间，有时调零时间长，有时调零时间短，这种现象，就是测速传感器轴与连接的轴套上的紧固螺钉松动，使传感器时转时不转，也就是丢转，造成流量不稳。把紧固螺钉拧紧即可。
皮带秤挂码校验是模拟实物校验的一种方式，毕竟和实际下料存在皮带张力，震动等等因素有误差。为了减小这样的误差我们可以修改间隔值来弥补。
已知目标值
新的间隔值=—————— ×仪表现有的间隔值
仪表显示值
把计算出新的间隔值输入到手动间隔校准里，就能达到预计的目标值流量。
称重传感器安装示意图：
更换传感器时一定不要装反，如图所示。装好后，要拉线找平，由于初安装时前三后三托辊已经找平过了，所以此时只要拉秤架托辊前一后一即可。拉杆和皮带之间要有3—4cm的间隙，防止皮带跳动碰到拉杆造成计量误差。更换完后要对仪表重新校验。
常年***提供如下原厂备件：
MT2101,SYDL2105,SY3011,XR2105,SY2105,2001,ET2000等称重控制器。60-12X,PLR-12R测速传感器,STC,SHBXR,HBB,HBM等称重传感器。电子皮带秤，定量给料机，失重秤……
现货供应,无法提供详细型号可根据现场推荐型号,对于现场无法更换的客户可以无偿提供技术支持或者现场技术服务。
徐州聚源测控技术承诺：在接到客户服务通知后，1个小时内确认现场情况，2小时内提供问题解决方案，如需现场服务，24小时内派出技术人员。