深孔加工生产厂家-黑河深孔加工-无锡钻杰(查看)

钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，深孔加工代理，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，黑河深孔加工，如某些透孔的加工，一般采用专用设 备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，要分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，可用枪钻加工。 枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。

数控机床的结构框图：

各部分功能 :

1 程序 — 编程员所编写的零件加工程序。

2 输入设备 — 将程序，指令等输入到 CNC 中的操作设备，主要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机)

3 输出设备 — 将程序，参数，指令等输出或显示，以便操作者进行控制。

4 CNC 计算机数字控制系统，整个机床的大脑，控制指令都是由此发出，包括插补运算，深孔加工生产厂家，轨迹控制，位置控制，报警显示，程序显示等等。

5 可程控制器 — 即 PLC 或 PC 机床与 CNC 之间的接口，因为 CNC 所能接收和控制的信号都是弱电信号，而机床各辅助部分均为强电信号，如冷却，润滑等，必需在之间加信号隔离转换设备，否则不仅增加系统功耗，更重要的干扰系统正常工作。

6 主轴伺服 — 对 CNC 发出的主轴工作指令(方向，转速等)进行功率放大，驱动主轴电机旋转。

7 主轴电机。

8 伺服放大器 — 对 CNC 发出的轴控制位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。

9 伺服电机 — 驱动各轴丝杠旋转，带动工作台移动。

10 位置检测 — 直接测量或间接测量工作台的位置，反馈到 CNC 经 CNC 内部进行比较后，深孔加工加盟，输出位移指令，控制工作台作进一步的运动。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

1.铰刀的使用寿命低

（1）产生原因

铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧shang；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

（2）解决措施

根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧shang；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

2.铰出的孔位置精度超差

(1）产生原因

导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

（2）解决措施

定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。