巩义三鼎重工(图)-螺纹钢轧机-沈阳轧机

轧钢机生产过程自动化的对象是机电、液压系统，由于对象惯性小、响应快、要求控制周期为2-20ms，如果压下的轧辊系统的位置控制或液压恒力控制系统的控制周期为2-3ms，机电设备控制或工艺参数自动控制也应小于20ms，这和以热工参数为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比，控制周期约快20~40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机连轧区域内，多个控制功能联系紧密且相互影响，并共享输入和输出模块，因此要求数据信息在各控制站之间及各CPU之间能快速更新。轧机

高速轧机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，我们需要有计划的进行，具体操作如下：

　 1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，沈阳轧机，提高轧辊耐磨强度及使用寿命。

　 2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

　 3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对

轴承的污染。

　 4、利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

　 5、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。轧机

轧机是轧钢厂必不可少的轧钢设备，目前大多数轧机设计的轧制速度均不高，原因是线速处于一个适中的水平时，轧机工作较平稳，磨损也较轻，但是同样存在一个弊端，就是生产能力较低。大量研究证明，适当的提高轧机轧制速度，不失为一种提高轧钢效率行之有效的方法之一。通过在国内一些轧钢厂的实践提高轧机线速度的办法及效果。

提高轧机轧制速度方法一增加齿轮的齿数以改变传动比，轧机小齿轮的模数不变，250小型连轧机，故小齿轮的周节增大。有的小厂轧机是用皮带传动的，螺纹钢轧机，可以采用改变传动皮带轮直径的办法来实现。提高轧机速度的办法是简便而易于实现的。

提高轧机转速的实践效果，适当地提高轧机速度以后，在保证轧制产品相同的情况下，300轧机，轧机的生产率提高当轧制速度提高8～15%时，生产率提高10～20%。轧辊和导卫磨损增加，提高轧机速度后，轧辊和导卫磨损增加。速度提高以后轧辊和导卫磨损加重。至于轧机速度提高以后，生产率增加所带来的效益能否抵得上增加轧辊和导卫磨损的损失，有待于在轧钢中测试。