




小型挤出机在使用中严格按照操作规程进行,其运转中的检查有:
1、主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,电缆小型挤出机,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应
平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内。
2、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音,若有异常现象,应立即停机排除。
3、机器运转中不应有异常振动,蹩劲等现象,紧固部分应无松动。
4、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
5、水冷却系统管道通畅,且无泄漏现象。
6、检查喂料机下料是否正常,螺杆吃料是否均匀。
7、经常检查机头出条是否稳定均匀,橡胶小型挤出机,有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。
发泡挤出机传统控温与模温机控温有什么区别?
发泡挤出机一般分为两个控制段,前段主要用于物料的熔融、塑化、混炼与混合等,后段用于发泡气体的溶解而形成均相体系、建压与降温。
对于化学发泡工艺而言,由于发泡剂是在挤出机中缓慢释放发泡气体的,因此聚合物与发泡剂的混合与溶解是一直发生的。
对于物理发泡工艺来说,由于发泡剂是将与聚合物相溶性较差的小分子直接注入挤出机内,通过塑炼、混合、溶解而形成均相溶液,因此,在挤出机的设计时长径比较长,塑料小型挤出机,一般为上阶与下阶两台串联螺杆挤出机组。

如何发挥小型挤出机的高性能
同向旋转双螺杆挤出机迅猛发展,其产量、扭矩和转速大幅度提高,应用日益广泛。提高同向小型挤出机生产效率、改善产品质量和实现设备的多功能化是实现其高性能化的基本要求,也是研发的难点所在。
提高生产效率
提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一,它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。
在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需要适当增加螺杆长度,小型挤出机,这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。
增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。
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