油管修复设备包含有：全自动智能油管干式清洗机、全自动智能油管除垢清洗机、全自动油管试压机、油管浮动式外洗机、油管直燃加热清洗装置和自动通径机。
感应加热，瞬间达到200-300℃,高粘油蜡迅速气化，钢刷、压缩空气同时强力作用清洗，效果优于其它油管清洗方式，特别对于难清洗油管，更具有优势。摒弃了传统清洗中的水，没有储热量，无需提前加热，无需保温，现清洗现开机，现场规范、干净。
油井清蜡设备生产厂内外清洗在同一工位同时进行，直线型设计制造，结构紧凑，占地少，外型美观规范，安装快捷。全封闭结构，密封牢靠，无尘烟外泄;多组快开密封门，方便维护检查;专门清污装置，在生产的同时，能够把沉积的污物自动收集到专门集污箱内;气体净化处理装置，使吹扫空气经过专门处理净化后排出，符合环保要求。
在油井作业过程中，必须对油杆、油管进行现场清洗，清除其表面的结蜡和油垢。现有的清洗方式是通过管道和喷头将具有一定压力的热水喷射到待清洗油杆或油管的表面，将结蜡和油垢等污染物冲洗下来，这种技术的缺陷是：冲洗产生的污油污水流在地上，造成井场环境污染。油井清蜡设备生产厂特征在于加热室和污水箱之间设有操作间，操作间一侧连接加热室，另一侧连接污水箱，在操作间内安装有：燃烧器、补水泵、渣油泵、射流器、射流泵,渣油泵进口端连接污水箱、出口延伸至操作室外部,所述操作间内还安装有用于采集相关传感信号并控制相关装置的电脑控制柜，油井清蜡设备生产厂电脑控制柜内布有若干数据采集信号线和指令传输信号线，并设有显示仪表、显示屏及人工指令输入装置。
该设备由电脑控制装置、蒸汽装置、清洗装置和污油污水回收装置组成，所述蒸汽装置包括加热室和为所述加热室配套的燃烧器,所述加热室内设有若干水平的加热套管，所述加热套管的内管称为受热输水管，所述加热套管的外管为超导管，所述加热套管组合形成上下多层、每层多根的管束,全部受热输水管由弯管连接成一条加热输水通道，位于***下层靠边沿的一根加热输水管末端是加热输水通道的进水口，进水口连接加热室进水管，加热室进水管上设有加热室补水泵和加热室进水阀，其外端连接水箱;位于***上层的靠边沿的一根加热输水管末端是加热输水通道的出汽口，出汽口连接蒸汽管，所述蒸汽管上设有与水箱相通的溢流阀A和与清洗器相通的清洗阀B,A/B两个阀的启闭时间互相对应，所述污水回收装置包括将井口围在其中的围堰及用于收集污水的污水箱，所述围堰和污水箱之间设有用于将所述围堰内的污水送入污水箱的射流器，所述射流器的吸入管连接所述围堰的污水排放管，射流器的出口管和射流泵的出口管相连接，两个出口管合并为一个出口管。
