电除尘振打锤检修的质量标准
电除尘振打锤检修的方法注意事项：检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度偏差、轴弯曲度均未超表时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座底必须较水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。 电除尘振打锤检修的质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予以更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。同轴度在相邻两轴承之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。 振打锤和振打轴是静电除尘器配件之一，属于振打元件系列产品，振打锤在振打装置是决定电除尘器性能的一个重要部分。
想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！
机械振打
机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到***而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。
以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用，而且都有一定的效果，但具体针对SP锅炉而言，机械振打的清灰效果***为理想，这已经在实践中被证明。其主要原因是SP锅炉的烟气特性，由于烟气中含灰量很高，管子表面积灰速度很快，就需要将清灰周期缩短。不管哪种清灰方式，它们都是周期性的，间隔周期越长，受热面上的平均积灰厚度越大，而机械振打的清灰周期***1短，因而它的清灰效果是***1好的。当然，其它的清灰方式也可以缩短周期，但其花费的成本是我们难以接受的。所以清灰方式都是为了建立一种平衡，哪一种更为经济、更为方便是我们首先要考虑的。经过十多年来的技术应用，我们发现机械振打装置应用于SP余热锅炉的清灰是目前为止***为成功的。
想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！
铅冶炼底吹炉余热锅炉振打使用简介
底吹熔炼炉炼铅，为有效降低氧气底吹熔炼炉排出的高温烟气，实现整个工艺流程的连续化，在氧气底吹熔炼炉烟气出口设置余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。余热锅炉产生压力为4.0MPa的饱和蒸汽，驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，从发电机组第二级抽出的低压蒸汽供生产、生活蒸汽用户使用，实现有效的节能减排。
结合铅冶炼工程烟气成分等情况，底吹熔炼余热锅炉清灰方式采用***弹性振打清灰。上升烟道及锅炉辐射室共配置36组弹簧振打清灰装置，布置在两侧及顶部；对流管束振打梁上配置46组***弹性振打清灰装置。
想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！
