1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“O”圈套、涡壳,在前护板套上“O”圈套,并装在涡壳上,***后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。






脱硫泵机械密封工况条件
脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式,依靠动环与轴、静环与泵壳(压盖)之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。
机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误,而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏,端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要,石灰石浆液的密度为1230kg/m3(固含量30%),由于石灰石粉密度小,具有黏附性和荷电性,导致石灰石粉粒流通不畅(比如结块、搭桥等)。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体(气体压力一般为0.2~0.5MPa)搅拌石灰石粉,使石灰石粉呈流态化。
石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液,为了便于石膏的形成(从亚***钙进一步氧化成***钙),通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气(因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要),这样导致浆液中含有大量的气泡。
石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气,密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低,从而使汽泡体积膨胀,使密封端面得不到很好的冷却、润滑,甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦,深圳525脱硫泵,损坏了密封面的光洁度、平直度,从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损,反过来又更加损害端面状况从而形成***循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化,525脱硫泵选型,使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
由于种种原因,例如为了节约***和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”,决不是指密封端面间可以干摩擦,而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面,使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑,也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。

脱硫泵的使用及***
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其***突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和***的耐腐蚀性。
脱硫泵主要适用于:
)***磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
3)化工及其它企业:各种***、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁***生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
4)氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6)钢铁企业:酸洗系统的***、盐酸岗位、带杂质的污水。
7)湿式﹨半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8)煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
要想脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护***应注意以下几个方面:
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、叶轮的调节:
为了保证泵***运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,525脱硫泵组装视频,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,襄樊525脱硫泵样本,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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