成型机金型取付仕样确实认：① 滑杆间距确实认金型大小不可超越滑杆间距，通常要留20mm以上的平安间隔。② ***型厚确实认金型的型厚要大于***机的***型厚③ ***开模行程确实认④ ***锁模力确实认⑤ 实际射出容量确实认⑥ ***圈直径确实认（以选择***圈型号）⑦***机喷嘴先端外形确实认（以选择浇口套型号）⑧ ***型厚的计算T=***型厚 ***开模间隔-S1-S2-S2． 型腔配置办法的检讨关于多型腔模具而言，要妥善布置型腔地位，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地到达平衡进料。
6． 金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片侧公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：① 金型制作上可修改性的补正。② 奇数寸法的偶数化。7． 拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。8． 拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，模具，可通过加装顶杆的方法来解决。9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围小1mm壁厚保证。
剖口时管壁的变形
剖口凸模从管材顶部切人时管壁的变形情况
(
图
6
—
11)
。图
6
—
1la
，
b
，
c
为凸模开始将顶部管壁
压塌，切出小开口，方钢模具切断，随着凸模下压切口逐渐扩大，直至管材冲断，得到要求的剖口形状。同一凸模的
切口在凸模的不同部位扩展的情况不一样，管子切断模具，
如图
6
—
11d
所示。
刃口由凸模的
“前切面”
和后面切相
交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切过程中与管壁材料有摩擦
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