抽油杆超音速喷涂-抽油杆喷涂-天宇机械设备(查看)

金属表面强化修复机作业原理：

金属表面强化修复机利用电火花放电原理在工件上堆焊合金或堆积金属陶瓷，电火花放电频率70-2000Hz，火花继续10-6-10-5秒。在接触区域将电极瞬间加热至8000-25000℃，使电极材料堆积堆焊到工件上，发生冶金结合。

金属表面强化修复机设备特点：

1、设备***可靠，高功率、高频率、高性能，ya气维护，可长期作业；

2、旋转式自耗电极，合金化/堆焊效率高，冶金结合，抽油杆超音速喷涂，涂层细密；

3、合金化层厚度0.01-0.2mm，堆焊层厚度可达3mm，可填焊6mm深点与线缺点；

4、工艺进程简单，低热输入，基体不变形剩余应力低，不咬边；

5、易于操作，简便易学，可现场操作。

碳化钨喷涂和焊接的区别

1、工件受热情况不同碳化钨喷涂无重熔过程，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始***。这对喷修工件形状复杂、薄壁、长袖及一些重要机件是有利的。喷熔要使粉层熔化，抽油杆热喷涂，重熔烧结工件温度可达900℃以上，容易引起应力和变形，抽油杆喷涂，多数工件会发生退火及不完全退火。

2、与基材表面结合状态不同碳化钨喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高;一般为20MPa~65MPa。焊接是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343MPa~441MPa。

3、所使用粉末不同喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，而碳化钨喷涂所使用粉末不受限制。

4、喷层结构不同喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙而碳化钨喷涂层具有一定孔隙。

5、承受载荷性能不同碳化钨喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触配合。喷熔层结合强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，抽油杆火焰喷涂，能承受较高的接触应力。

裂纹喷粉前工件的预热温度太低；应提高预热温度，为了防止氧化，可先在工件表面喷一层合金粉，然后再提高预热温度至400~500℃。重熔后冷却速度太快或喷熔层与母材金属线膨胀系数相差太大；应喷熔后缓慢冷却或进行等温处理。夹渣重熔时，火焰移动速度太快，熔渣来不及浮出；应掌握好正确的重熔速度，使熔渣完全浮出。合金粉末自熔性差，熔点高、粘度大、粒度粗等；应合理选择喷熔粉末，喷熔前认真准备，了解合金粉末的性能。