聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外***的超声设备制造技术，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。
一般来说，影响超声波清洗效果的有清洗频率、清洗时间、清洗温度等几个因素。超声波低频情况液体中产生的气泡尺寸大，对清洗物件的作用力更强，同时低频比较容易损伤腐蚀工件表面；超声波清洗机高频穿透力强，复杂盲孔都可以清洗到。所以说选择适合清洗工件所需的频率是很重要的。工件清洗时间也是影响清洗效果的一大因素，对于较活泼的金属，清洗完表面污渍之后，应立即拿出，因为超声波清洗机槽内的温度，是会随着清洗时间的长度不断增大的，真空清洗机，如果不及时拿出，很可能会对工件造成损坏。在清洗过程中，肯定对物件产生了一定的损伤。当然这是从微观上分析。通常清洗与物件上沾染，粘合，附着的尚未与物件产生物理反应的物件，那么超声波清洗对物品造成的损坏是微乎其微的，可以忽略，不过物体本身的性状不同，使用超声波清洗机的频率和功率也必须掌握好，只有在相对的条件下，才能真正做到超声波的无损清洗。
聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外***的超声设备制造技术，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。
【超声波清洗线】清洗剂的选用原则2018-09-20
（一）常用工艺流程
工艺流程主要受清洗剂的影响，按照清洗剂来分，一般可以分为：水基型超声波清洗线和溶剂型超声波清洗线，其中，溶剂型以超声波真空清洗线居多。
1、水基型超声波清洗工艺流程
1）上料；2）超声波清洗；3）喷淋漂洗；4）超声波清洗；5）超声波漂洗；6）切水；7）烘干；8）出料。
2、溶剂型超声波清洗工艺流程
1）上料；2）超声波真空清洗；3）真空漂洗；4）真空干燥；5）真空回收；6）出料。
对于溶剂型超声波清洗需要指出的是，当前一些超声波清洗机没有结合真空清洗技术。因此，在使用时建议使用高闪点的清洗剂，同时在清洗时保证清洗槽冷却设备开启，热水高压清洗机，保证清洗剂的温度处在安全的范围之内。
（二）工艺要点
结合工艺影响参数分析及主要的工艺流程，综合超声波清洗中的工艺要点如下：
1、针对工件污染物选择合适的清洗剂；
2、根据工件的材料、结构形状以及污染物情况初步选择超声波频率；
3、保证工件不产生空化腐蚀的前提下，优化设置超声波频率与功率谱密度，以达到清洗效果；
4、确定清洗剂液面高度，确定工件放置位置；
5、清洗剂回收循环使用时，控制清洗剂流动速度；
6、确定清洗剂温度；
7、确定清洗时间。
超声波清洗中的清洗剂选用原则
与超声波清洗方法协调使用的清洗剂具有非常多的选择性，从清洗剂参数对超声波清洗的影响来讲，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂的表面张力、蒸汽压、黏度等相关特性。综合来讲，超声波清洗中清洗剂的选择原则为：
1、考虑空化：为充分利用超声波的空化效应，应选择有利于空化的清洗剂，尽量减少清洗剂对超声波的衰减作用。选用的清洗剂应具有表面张力小、黏度低、蒸汽压小等特性。
2、考虑工件材料与污染物：选用的清洗剂不应对工件材料造成腐蚀；选用的清洗剂应对污染物有良好的去除效果。
3、考虑清洗剂本身特性：选用的清洗剂应环保、***无害、使用安全、易于干燥、完全会发无残留。清洗机
聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外***的超声设备制造技术，九江清洗机，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。
对于汽车修理厂，同油污打交道是必然的，面对难以清洗的各种油污，如果光靠人工清洗，不仅耗费时间长，而且效果不好，很难完全清洗干净。而如果使用超声波清洗设备清洗油污，则大大减低了人工成本，提高了工作效率，主要的是清洗的效果显著。
清洗各种汽车零部件、发动机以及工具等，这些部件通常尺寸较大，因此需选择规格较大的超声波清洗机，我公司标准机型大规格内槽尺寸为：500*400*350mm，如果还需更大的，可提供定制，欢迎咨询。
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