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钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，深孔加工厂家，一般采用专用设 备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，要分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，可用枪钻加工。 枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。

深孔加工的切削路线都比较长，这就很容易在切削的过程中发生堵塞，***后直接导致深孔钻头的损坏，所以，我们要控制切削的长短与形状，并且还要进行强制性的排屑。

　　深孔加工的孔径的尺寸比较有限，孔的长径又比较的大，钻杆又细又长，刚性也比较差，深孔加工定制，从而容易产生震动，盘锦深孔加工，容易使钻孔走偏，因此在支撑和导向方面我们要特别的注意。

　　我们在进行钻削时，***hao是处于封闭或半封闭的状态下，只有这样，才有利于我们之后的操作。除此之外，我们还可以通过听声音、看切削效果、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

钻杰机械深孔钻加工厂***从事及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务。以精湛的技术，***的知识服务于客户。满足客户不同的要求，交货及时，质量可靠，主要面向广大塑胶模具厂，机械厂，热流道公司。加工塑胶模具顶针kong、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ32mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。

传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。

深孔钻加工是一种***化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，深孔加工定制商，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。