




一.剪板机开机前的准备工作:
1.开机前必须穿好工作服,佩戴相应劳动保护用品
2.作业前应将工具、材料摆放整齐,清除如何妨碍设备运行和作业活动的杂物,检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
3.开机前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维护***要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。
二.操作与安全及注意事项:
1.剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
2.对线人员在找正工件前,要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只要得到找线人员肯定发出可以剪切的信号,操作开关者再重复可以剪切后,才能按、踩下操作开关。
3.设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
4.剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。
5.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人员在机床后直接取料。
6.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
三.停机***及场地清理:
1.作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂物,做好机台及周边清洁工作。
2.经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。
剪板机常见故障:
1 送上电源,指示灯亮,电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,数控液压摆式剪板机厂家,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,衢州数控液压摆式剪板机,更换木料。
3 正常旋切时自动进刀,时进时停。 (1)进给电路虚接;(2)电磁离合片打滑,刀过高。 (1)检修进给线是否虚接;(2)用气油或柴油清洗离合片,调整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低,刀缝过小。 参照调刀图,调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点,更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平,刀缝大小不一致。 重新磨刀,数控液压摆式剪板机厂家,调整刀缝。
8 板皮连不上。 刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。 调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。
9 细木轴时炸轴。 刀高,进给压力大。 降刀,调整挂轮,刀缝。
10 细木轴时转时停。 进给压力大,刀缝大。 调整刀高与刀缝 。
11 细木轴成方轴。 刀高,刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。 刀刃不平直,单双辊不平直。 磨刀,校正单双辊直线度。
14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。
15 自动不进给。 (1)进给电路断路;(2)变压器损坏;(3)整流块损坏;(4)***管断路;(5)电磁离合断路。
(1)检查修理进给线路;(2)检查上火线380V,下火线24-26V为正常,不正常时应检修更换;(3)更换;(4)更换;(5)检查修理。
剪板机冷却装置需要维护的指标
1.观察水箱前面上的油标,当冷却水减少时,应及时补充。一般情况下,主轴周边出水配置的,至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
2.当冷却水发生污染变质时,应全部及时更换,卸下水箱下方的螺塞将废液放出,清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3.冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔,过滤网需清洗时容易提出,清洗十分方便,另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器,上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。一般情况下,每两个月要清洗一次滤油器、过滤网,数控液压摆式剪板机价格,不管液压清洁系统还是冷却装置,在平时生产当中都需要精心的维护,这样才能有利于生产活动。
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