食用菌高压灭菌锅，食用菌***灭菌锅，菌包杀菌锅是利用水加热产生蒸汽，以蒸汽为媒介对食用菌进行加温，达到100度-121度时候保持8-14小时就可以杀灭食用菌原料里的***和霉菌了。食用菌***灭菌锅的加热方式有的是电加热，有的是用蒸汽加热。电加热的必须得有大型的变压器，功率比较大。蒸汽加热的话得需要家里配有工业锅炉，菌包灭菌锅对锅炉大小的要求不是很高，不像其他杀菌锅锅炉小了带不起来，升温慢，影响杀菌效果，菌包的不会，因为菌包灭菌时间很长，而且对升温时间要求不高，锅炉小点时间长，大点用的时间短，主要看客户的选择。到时候根据客户要求来定做食用菌灭菌锅。
食用菌高压灭菌锅从外观上有单锅、双层、双并、三锅并等，单锅有、就是一个锅，双层是上下两个锅，上面的锅小，下面的锅大，上面的锅的作用是储水、产生蒸汽、加热水，双并和三锅并为的是提高工作效率，杀菌锅的组成筒体一件、风头两个、法兰一套、密封装置、弯壁装置、安全连锁、保温装置、盛物料小车、盘子、托盘一套、水泵一台及全部的循环管路、框架和各种阀门等部分组成。控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。
菌包杀菌锅具有以下特点：
1）灭菌时间短，且灭菌；避免灭菌死角；
2)冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌；
3)完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4)冷却温度均匀，香肠高温杀菌锅锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5)提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；
6)菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，香肠高温杀菌锅就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时，也避免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
7)采用真空冷却，可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，香肠高温杀菌锅传统冷却的庞大风冷冷却和净化间就不再需要了；
8)设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场
我公司生产的食用菌高压灭菌锅，选择上等不锈钢材质，严格按照***压力容器制造标准加工制造，产品有规范的质量管理体系层层把关，设备投放市场前，都要经过严格的测试，广大客户尽可放心使用！配有正规压力容器手续壹套.