如何选择适合抛光磨料
东莞宝亿科技自动化有限公司是集生产、研发、销售抛光磨料磨具、抛光机、抛光助剂的***厂家，主要生产的抛光磨料分为：去毛刺抛光磨料、精抛光磨料、镜面抛光磨料。
下面就介绍一下抛光磨料的知识：
一、抛光磨料的定义
A.抛光磨料----一种在磨削、研磨和抛光中起切削作用的材料。
B.磨粒----用人工方法制成特定粒度、用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料。
C.粗磨粒----F4-F220（F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、 F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、 F90、F100、F120、F150、F180、F220）粒度号的磨料。
D.微粉----不粗于F240粒度号的普通磨料磨粒或细于36/54微米的超硬磨料磨粒。（F230、F240 、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000、F2500、F3000；P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500、P3000）
E.粒度----磨粒大小的量度。
F.粒度号----按照执行标准对磨粒尺寸所作的分级标记。
G.粒度组成----某一名义的粒度号磨粒中各不同尺寸颗粒的重量百分数。
H.混合粒度----由两种或两种以上粒度号的磨粒按设定比例混合而成的磨料粒度。
I.棕刚玉---一种人造刚玉磨料，用矾土经电弧炉熔炼制成的，AL2O3含量 95%左右，并含少量的氧化钛等，呈棕褐色，密度不小于3.90g/cm3。
二、物理性质
a.硬度----硬度是指物体对外力***时表现的抵抗力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。磨料应当具备相当高的硬度，磨料的硬度要高于被加工的工件硬度，而且要有良好的耐磨蚀性能。一般说来，在其它条件相同的情况下，磨料硬度越高，其耐磨蚀性能就越好，切削性能也会越好。堆积的松紧可以从密度上反映出来，因而大小与硬度的高低有相应的关系，磨料的硬度一般随温度的升高而降低，也随纯度的下降而减少。
b.韧性----磨料的韧性是指在磨削力的作用下，磨粒抵抗破碎的能力，机器人抛光机，一般来说，磨料的韧性越高，单位磨料的工件磨削量也越多。主要的影响因素是矿相组成、晶体结构、颗粒形状和尺寸等。磨料经过煅烧其磨粒的韧性也有提高，煅烧对刚玉磨料的影响特别是对棕刚玉尤为明显，煅烧温度为1000-1300℃，煅烧能够提高韧性值的原因主要是煅烧能够消除磨粒加工过程中产生的应力，煅烧时又弥合了加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的小缺陷，煅烧时间一般为4----24小时。
c.颗粒密度----磨料的颗粒密度是指排除开口气孔后，机器人抛光机过砂机，其单位体积的质量。其单位是g/cm3，一般为3.94---3.97g/cm3。
影响抛光工艺的因素有哪些呢？
抛光工艺作为一种技术存在已经发展多年，细致点说，工件硬度的不同、工件表面以及模具加工方法的不同对于抛光工艺的影响是十分显眼的。下文对此明细：
不同硬度的工件对抛光工艺存在的影响
随着硬度的***使研磨的艰难自然增大，但抛光出来的粗糙度相对减小，自然所要求达到的抛光是境相对自然长，而且抛光过度的可能性相应减少。
工件表面对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量，内应力或其他要素而损坏，切削参数不当则会影响抛光效果，所以，***根本的解决办法就是增加一道粗磨加工，彻底子薄清除损坏外表层面，从而造成一个平均的粗糙金属面，为抛光加工提供一个***良好的根底。
模具加工对抛光工艺的影响因素
业内人士都知道，采用机械抛光***后的加工技术还是得靠人手来完成的，所以，以目前的抛光技术来说，这些方面的问题还是影响抛光质量的主要缘由，除了这些情况外，手机壳机器人抛光机，与模具材料，机器人打磨抛光机，热处置工艺，抛光前的表面情况等因素有一定的影响。造出优质的钢材是取得优质的抛光质量的前提条件，比如刚材外表硬度不平行或特性上有差别的话，那么就会出现抛光艰难，钢材中各种气孔和杂物都对抛光造成一定的影响。
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