DRK-810不锈钢切削油品选用的事项
（1）DRK-810切削油的润滑性能
在不锈钢切削过程中，由于工件金属原料粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使DRK-810切削油具有较高的润滑性能，可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。
（2）DRK-810切削油的极压性能
不锈钢专用DRK-810切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，可以有效的保护刀具，提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。
（3）DRK-810切削油的化学性能
在超高速金属切削高温高压作用下，刀具及工件表面容易和油品发生化学反应，因此要求DRK-810切削油具有良好的化学稳定性，与菜籽油、机械油、再生油相比，特种切削油因含有扛氧化抗腐蚀添加剂，不会对设备、***、环境产生危害。
切削液
切削液的未来发展—高性能、长寿命、低污染
纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替水基切削液中的具***性的添加剂的方法逐渐成为科技人员的研发方向。
随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害***健康和生态环境的物质。近年来我国进口的数控机床、加工中心等***设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，大理切削油，成本很高，因此，环保切削油，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。
产品应用：DRK极压乳化油使用于对防绣，润滑，清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。
使用方法：
本品为DRK极压乳化油，金属切削油，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。
根据DRK极压乳化油容器的面积，确定浓度后，即可将乳化油和自来水加入溶器中，搅拌乳化，即可使用。DRK极压乳化油消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用。包装与运输：按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。
项目
质量指标
实验方法
乳化液PH值
8.5-9.5
PH试纸
外观
棕色均匀油相液体
目测
乳化液安定性：（15-35℃ 24h/ml）
析油 不大于
析皂 不大于
无
0.5
SH0365附录一
乳化液腐蚀性实验：（55℃±2℃全浸h）
钢片 不小于
铜片 不小于
铝片 不小于
24
6
4
SH0365附录四
乳化液防锈性：（35℃±2℃一级铸铁片h）
单片 不小于
叠片 不小于
48
8
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