普通印刷辊喷涂-印刷辊喷涂-濮阳天宇机械

热喷涂的工艺选择原则

（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，印刷辊喷涂表面修复，应采用等离子喷涂。

（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。

（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

粉末火焰喷涂是借助粉末火焰喷枪进行的。喷枪通过虹吸气头分别引入氧气和yi炔，二者混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。喷枪上装有粉斗或进粉口，利用气流的产生的负压，抽吸fen斗中的粉末，普通印刷辊热喷涂，使粉末随气流从喷嘴中心喷出进入火焰，被加热或软化，焰流推动熔粒以一定速度喷射到工件表面形成涂层。为了提高粒子的飞行速度，有的喷枪配有压缩空气喷嘴，借助压缩空气给粒子以附加的推力。

金属表面强化修复机作业原理：

金属表面强化修复机利用电火花放电原理在工件上堆焊合金或堆积金属陶瓷，电火花放电频率70-2000Hz，火花继续10-6-10-5秒。在接触区域将电极瞬间加热至8000-25000℃，使电极材料堆积堆焊到工件上，普通印刷辊喷涂，发生冶金结合。

金属表面强化修复机设备特点：

1、设备***可靠，高功率、高频率、高性能，ya气维护，印刷辊喷涂，可长期作业；

2、旋转式自耗电极，合金化/堆焊效率高，冶金结合，涂层细密；

3、合金化层厚度0.01-0.2mm，堆焊层厚度可达3mm，可填焊6mm深点与线缺点；

4、工艺进程简单，低热输入，基体不变形剩余应力低，不咬边；

5、易于操作，简便易学，可现场操作。