钢铁零件的发黑处理，常用于过程防锈或增加外观质量，其工艺流程为装夹具→化学除油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水冲洗→皂化→浸油→装箱。其发蓝操作一般分为三个阶段。
①准备阶段 主要是除去工件表面的油污、铁锈、氧化皮、盐渣等，为表面活化为优质的氧化膜作好准备，主要包括煮沸、化学除油、酸洗以及工件的装卡等。
②氧化处理阶段将已经准备完毕的工件，放入加热到设定温度的发黑溶液中，停留一定时间，使工件的表面生成所要求的氧化膜层，注意调节入槽的温度和出槽温度等。
③氧化后的辅助加工阶段该阶段主要是填充处理和浸油，其目的是进一步提高氧化膜层的抗蚀能力，增加润滑性和表面光泽等。
不锈钢表面发黑能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由(NaOH)、(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
此溶液的浓度是1.4g/cm3 ，沸点是130℃。在此溶液的作用下，铁的氧化程是这样的：
Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4
生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中(NaNO2)与(NaOH)的比例，要保持在1：3～3.5之间。
不锈钢表面发黑钢铁化学成分的影响事实表明钢铁零件的含碳量对氧化膜的生长有一定的影响，碳含量高则零件的表面容易氧化，故可采用较低的温度和较短的时间；碳含量低则氧化困难，不锈钢表面发黑，可进行高温和长时间的发黑处理，因此不同钢种发黑后的颜色是有区别的。
热处理的工艺在整体热处理之后对工件的氧化影响不是十分明显，不锈钢表面发黑工厂，但是化学热处理对之后的发黑处理就会产生很多影响。工件的渗碳处理后，表面的含碳量增加，渗层中的碳化物含量比较多，在进行发黑的氧化处理时，由于工件表面的微区形成微电池的数量增多，氧化速度加快，不锈钢表面发黑多少钱，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二铁，使工件表面产生褐色，不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关，而是由氧化层的厚度决定。
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