数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的***。
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
1） 静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
2） 向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，数控液压折弯机，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材蕞大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。
3） 冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。
4） 减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，常州折弯机，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
5） 回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了蕞大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度，回程从有杆腔减压开始到上死点结束。
数控折弯机常见故障及处理
1.数控折弯机滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长，折弯机厂家，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
2.数控折弯机后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
3.数控折弯机后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。
此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
4.数控折弯机油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
折弯机操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
1. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节；
2. 加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***；
3. 加工大工件时，***蕞好站在工件的侧面，以便操作；
4. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤***；
5. 操作时***要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡；
6. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，液压板料折弯机，避免手指因意外伸入刀口；
7. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤***；
8. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离；
9. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离；
10. 考虑穿劳保鞋。
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