1.数控折弯机滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
2.数控折弯机后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
3.数控折弯机后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。
此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
4.数控折弯机油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
如何使用折弯机？
以下是折弯机的使用方法：
1、首先要确定折弯力和下模V形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。
2、对准上、下模具中心，调整空隙。
3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。
4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。
6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。
7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，数控液压折弯机，方法同剪板机。
8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。
1. 严格遵守折弯机安全操作流程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2. 启动液压折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常牢机各操纵部位、是否处于正常位置。
3. 检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。
4. 在上滑板和各***轴均未在原点状态时，徐州折弯机，运行回原点程序。
5. 液压折弯机启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，伺服折弯机，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除；一切正常后方可工作。
6. 折弯机工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7. 板料折弯时必须压实，以防板料在翘起时伤人。
8. 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9. 在改变可变下模开口时，自动折弯机，不允许有任何料与下模接触。
10. 液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。
11. 扭轴同步的液压折弯机，严禁单独在一端处压折板料。
12. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防上手。
13. 禁止超厚的铁板或淬过火的钢板、高及合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料；以免损坏机床。
14. 经常检查上下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定。
15. 发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。
16. 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块；将上滑板下降到木块上。
17. 先退出系统控制程序，后切断电源。
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