



焊接时的主要问题:
1) 表层易***,失去原有镀层的作用。
2) 电极易与镀层粘附,缩短电极使用寿命。
3) 与低碳钢相比,适用的焊接工艺参数范围较窄,易于形成未焊透或喷溅,因而必须精控制工艺参数。
4) 镀层金属的熔点通常比低碳钢低,加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大,电流密度减小。因此,焊接电流应比无镀层时大。
5) 为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面,电极压力应比无镀层时高。




焊接铜和高电导率的黄铜和青铜时,一般采用1类屯极合金做电极,焊接低电导率的黄铜、青铜和铜镍合金时,采用2类电极合金。也可以用嵌有钨的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差,故可使用小得多的焊接电流,在常用的中等功率的焊机上进行点焊。但钨电极容易和工件粘着,影响工件的外观。表12和表13为点焊黄铜的焊接条件。
铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重,很少采用点焊,即使用复合电极,也只限于点焊薄铜板。





