




1.数控折弯机滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。
2.数控折弯机后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
3.数控折弯机后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。
此类故障需要松开“X”轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。
4.数控折弯机油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
折弯机模具的选择
折弯机模具的选择
1.上模的选择
◆上模的选择要依据折弯力的大小,模具的负荷不能超过极限,如果用户选择特殊模具,需特别注意,这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择,电液同步折弯机厂家,防止折弯力超过上模的负荷极限,造成上模崩裂伤人。
◆上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响,编程选择模具时,必须需要考虑模具的外形,在工件成型过程中是否干涉。
◆模具在编入数控系统模具库时,要将模具的外形尺寸编程准确,电液同步折弯机,数控系统在自动计算折弯工序时,能准确计算出模具是否和工件干涉。
2.下模的选择
◆V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为:
t lt; 3mm V =(6~8)×t
t ≥ 3mm V =(8~12)×t
同样,可根据特小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。
◆在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,同样也作用在模具上,所以模具承受的负荷不能超过极限。
在进行折弯机***或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其***内容如下:
1、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,蕞好1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,电液同步折弯机哪家好,检查各油管弯曲处有无变形,电液同步折弯机价格,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
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