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不锈钢表面发黑

发蓝（发黑）原理

为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，不锈钢表面发黑，帮称发黑处理。在工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。

不锈钢表面发黑温度的影响温度对零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影响，通常要求入槽的温度为工艺的下限，而出炉时为工艺的上限。入槽的温度高则氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出炉温度高将造成已形成的氧化膜被碱液溶解，不锈钢表面发黑厂，出炉温度低则氧化不充分，形成的氧化膜薄而色浅，抗蚀性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在NaOH含量较低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，不锈钢表面发黑厂商，随后放入NaOH含量较高的溶液中加厚，可获得均匀致密、厚而抗蚀性好的氧化膜。

不锈钢表面发黑氧化

氧化是发蓝、发黑的主要工序。Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。 发蓝的温度是550℃。发黑溶液的温度是130～145℃。浸入时间是50～80min。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢，氧化速度慢，浸入时间需要长些。合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏休，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因面浸入时间需长些。表三列出了有关钢种氧化（发黑）时溶液的温度及浸入时间。