功能概述
DR12C-1600型通过式丸清理机在经历了多年的发展和改进，产品现已达到了国内
的先进水平。喷砂工艺现已在金属表面处理技术上占据着越来越重要的地位，代表
着现代金属表面处理发展潮流方向。在经喷砂后的型材能有效地去除了机械纹、焊
合线、粗晶等缺陷，并配合着色氧化、喷涂处理技术，即可加工出不同亮度和色泽
的砂面型材，还可通过选用不同粒度大小的钢丸达到粗糙或细密的金属感效果。此
设备即可以做电泳砂白、砂银、雾银、香槟、着色等工艺的喷砂，是做高档产品最
理想的设备，喷砂过后产品的重量不会减少。
该设备配套抛丸变频器，输送滚筒变频器，进料架5000mm，出料架6000mm(
可以根据客户的需要加长或缩短)。
2、抛丸器配置有变频器，可以根据不同产品，调节各种不同的压力。
3、设备在使用过程中，耗电量约：25-35度/小时.
4、喷砂人员配套3到4个人。
5、该设备适用各种产品加工，例如：工业铝材、家具铝材、卫浴料、太阳能铝
材、压铸件、铝板、灯饰品等产品加工。
三、设备组成及结构特点
本设备主要包括：进料架、主机抛丸系统、提砂系统、滚筒输送系统、除尘系统
和电气控系统等六部分。
1、进料架
进料架主要滚筒、定位杆、自动调节压滚、气顶、轴承组成，由方管焊接而成，
方管上面配有轴承。滚筒套有高温毛毡，方便客户生产操作、防止工件刮花和磨黑
。滚筒是固定安装在进料方管架的上，定位杆是对产品加工进行分离，防止产品在
喷砂过程中受到抛丸器的高速喷射后移位，而产生喷砂不均匀。
2、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构
，其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。主
机全封闭性，并留有留有检查口，不易漏砂和灰尘溢出。抛丸器布置在抛丸室上、
下、左、右，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理铝材本身的特点
，选择最佳抛射位置安装。
设备技术参数
设 备 型 号: DR12C-2000
抛 丸 器型 号: DR90K
数 量: 12个
抛丸量: 12×90Kg/min
功 率: 12×4KW
提 升 机功 率: 4KW
输送装置功 率: 3KW
分 离 器分离量: 64.8T/h
输送速度: 3～8m/min
辊道装置功 率: 2.2KW
除尘系统处理风量:
10500m3/h
水处理功率: 0.55KW
除尘功率: 7.5KW
丸 料 循 环 量: 64.8T/h
丸料首次加入量: 1200-1500Kg
主机外形尺寸(长×宽×高)
6000×4200×5000mm
整 机 尺 寸
17000×4200×5000mm
总 功 率
65.25KW
滚筒输送系统
主要由辊筒、传动链轮、传动链、自动调节压滚、气缸等组成，输送系统是将工件
从喷砂室直接输送到出料台的辅助作用，出料架滚筒套有毛毡，能保护工件表面刮
花和磨黑。
5、除尘系统：
该除尘效果出色：机器配备了优质高效的除尘器，是国内喷砂机使用的最先进的除
尘系统，比进口喷砂机的滤芯式除尘器性能更优越，滤芯式除尘器虽然带有自动吹
清积尘装置，但使用时间超过三个月后就会有逐渐被堵塞的现象，导致除尘效果变
差，主机的进出料口方向有灰尘溢出污染环境，同时该除尘器会把细砂吸入滤芯内
，造成砂尘混合，而新型的除尘系统它可使钢砂中的粉尘分离出来，保持钢砂的清
洁干净，使铝材在喷砂后表面光亮不受污染。同时它把粉尘中的微细颗粒进行分离
处理，粒度较大的收集到集尘在设备，粒度小于0.02mm以下的粉尘进滤袋式除尘器
过滤清除，使排出的废气达到环境排放要求，机器的进出料口均无灰尘溢出。使车
间的工作环境清洁、舒适。
除尘系统采用了滤袋式除尘箱再加水处理器进行除尘处理，它是对丸料进行分离
,筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统 ,喷砂后产生的灰尘经过除尘
管道送到除尘箱体内，粉尘再经过滤袋过滤后再从出口管直接输送水处理除尘箱中
，由水处理直接进行处理，该系统除尘效率高，维护方便。
6、电气控制系统
是机器的重要组成部分。主要由变频器、空气开关、交流接触器、热继电器、互
感器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护
和断相保护功能。
该设备配套抛丸变频器，输送滚筒变频器，进料架5000mm，出料架6000mm(
可以根据客户的需要加长或缩短)。
2、抛丸器配置有变频器，可以根据不同产品，调节各种不同的压力。
3、设备在使用过程中，耗电量约：25-35度/小时.
4、喷砂人员配套3到4个人。
5、该设备适用各种产品加工，例如：工业铝材、家具铝材、卫浴料、太阳能铝
材、压铸件、铝板、灯饰品等产品加工。
三、设备组成及结构特点 
本设备主要包括：进料架、主机抛丸系统、提砂系统、滚筒输送系统、除尘系统
和电气控系统等六部分。
1、进料架
进料架主要滚筒、定位杆、自动调节压滚、气顶、轴承组成，由方管焊接而成，
方管上面配有轴承。滚筒套有高温毛毡，方便客户生产操作、防止工件刮花和磨黑
。滚筒是固定安装在进料方管架的上，定位杆是对产品加工进行分离，防止产品在
喷砂过程中受到抛丸器的高速喷射后移位，而产生喷砂不均匀。
2、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构
，其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。主
机全封闭性，并留有留有检查口，不易漏砂和灰尘溢出。抛丸器布置在抛丸室上、
下、左、右，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理铝材本身的特点
，选择最佳抛射位置安装。
抛丸器采用直联式抛丸器,配置有变频器,抛丸器是本机的关键部件由电机、壳体、
法兰、固定套、落砂斗、加速器、定向套、叶片、叶轮、内侧板耐磨板、上耐磨板
、前后耐磨板、组成。其中加速器、定向套、叶片、内侧板耐磨板、上耐磨板、前
后耐磨板全部由高铬件组成。它是抛射工件的主要配件，其工作原理是：抛丸器的
叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速器带入高速旋转
的定向配后，在离心力的作用下，弹丸经定向套分料口抛出，从高速旋转的叶片外
端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。叶轮、叶
片、加速器紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器壳体上
。定向套的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射
角。