Q376型双吊钩式抛丸清理机适用于钢圈等大批量多品种的铸件及铆焊件的表面清理或强化，能有效地去除工件表面的粘砂，锈斑及氧化皮，并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。
它具有以下优点：
1、可实现长时间的使用，达到地面无丸的理想状态。室体顶部吊钩通过处设有金属密封装置，彻底杜绝钢丸飞射现象，技术可靠。***了清理机橡胶板加毛刷寿命短、检修难的问题，是清理行业的重大突破。
2、采用大抛丸量、高抛射速度，国际上第四代悬臂离心式***抛丸器，能显著地提高清理效率，缩短时间，提高生产效率，获得满意的清理质量。
3、抛射原理图、抛丸室室体及总图采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的布置均采用计算机模拟使得效果更为合理。经设计计算提高了弹丸利用率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
4、工件在室体内可以按预设的时间实现正、反旋转自动化。
二、主要技术参数
1、处理产品质量
表面清洁度：GB8923-88（ISO8501-1，88）A-BSa2.5级
2、清理室外形尺寸
长×宽×高 2100×2100×3000 mm
3、清理一钩工件所需时间 5-12min
4、吊 钩
（1）吊钩载重 1000kg
（2）自转速度 2.8r/min
（3）电机功率 0.55kw
（4）运行速度 3-15m/min
（5）行走电机功率 0.2kw
（6）升降速度 8m/min
（7）升降电机功率 1.5kw
5、***抛丸器
（1）型 号 Q034型
（2）数 量 3台
（3）弹丸抛射速度 65～70m/s
（4）抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
（5）抛出扇形角 55°～60°
（6）轴向扩散角 8°
（7）抛丸量 ≥3×250kg/min
（8）抛丸率 ≥16Kg/min·kw
（9）功 率 3×11kw
6、螺旋输送机
（1）输送量 45t/h
（2）数量 1套
7、提升机：
（1）提升量 45t/h
（2）皮带速度 1.23m/s
（3）功 率 4kw
8、分离器：
（1）分离量 45t/h
（2）分离区风速 4-5m/s
（3）数 量 1套
（4）分离效率 98％以上
9、弹 丸：
（1）***加入量 1.0-1.5t
（2）直 径 ø0.8-1.5mm
10、除尘系统：（1）总通风量 15000m3 /h
（2）风机功率 7.5kw
（3）除尘效率 99%
（4）滤筒数量 9件
11、全机功率 46kw
三、工作原理与结构特征
本设备为吊钩式抛丸清理设备，在清理过程中由吊钩吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自3台不同方位***抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，从而了减少工件变形。
在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，经分离后的丸尘混合物，纯净弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管道送入除尘系统，经脉冲滤筒式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被袋式除尘器***收集。
设备由抛丸清理室、***抛丸器、吊钩、弹丸循环系统、自转机械、除尘系统及电气控制组成部分组成。
1、抛丸清理室
抛丸清理室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有3套Q034型***抛丸器，保证对被清理工件进行***的抛丸清理。室体内全部采用正火处理后的耐磨板制作而成护板防护。该护板是我公司新近开发的铁边护板，与止口护板相比，具有耐磨、抗打击，密封性良好等优点，可以有效地防止丸料嵌入护板间隙。为防止块状杂物进入丸料循环净化系统，室体底部设置耐磨板，具有过筛作用，并使得钢丸不直接抛射在钢板上，延长钢板使用寿命。
2、***抛丸器
抛丸清理室的一侧分上、中、下布置共装有3台我公司生产的采用美国DISA技术的离心式***抛丸器Q034，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。***抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上，对工件进行强力打击，以达到清理之目的。每台抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行***的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而***大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
优 点：
A.***：特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/min·kw.
B.叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，将叶片推入叶轮的燕尾槽内，直至将叶片推入到位。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
C.罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
D.抛丸器叶轮由Cr40锻坯经特殊加工及热处理精制而成,经平衡试验后,使其平衡力矩介于12-15N·mm(***标准18.6 N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声.
抛丸器叶轮
体
E.外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。F.抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
G.抛丸器叶片、定向套、分丸轮等主要易损件均采用高铬精铸，叶片寿命确保400小时以上。
调整与使用
A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，吊钩停止运行，检查安全无误后启动抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适，转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件，则根据需要偏转定向套角度，达到***佳清理效果。
定向套是易损件，当其矩形窗口磨损5毫米左右时，须从刻度线往后旋转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后旋转5毫米，继续使用，当窗口磨损10毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损，同时降低清理效果。
B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对称更换，两叶片质量差不大于5克。
叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上，其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，需先取出定向套和分丸轮，然后轻击叶片外端便可将叶片卸下，同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
C、工作中应经常检查抛丸器电流表读数，使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小，说明弹丸流量减小，此时应增加弹丸流量，电动机电流增大，说明弹丸流量增大，此时应减少弹丸流量。
D、当抛丸器没有完全停止运转或没有切断电源时，不允许打开抛丸器护罩。
E、分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
3、吊 钩
吊钩由电动葫芦、减速装置、链轮等组成。吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动、吊钩在室体内部的旋转由自转机构通过驱动链条、链轮来实现。
工作时，吊钩下降吊起工件，上升到一***置，然后由轨道进入清理室，至给***置后停止，吊钩开始自转，此时抛丸机开始抛丸清理。
采用瑞典DISA公司的***新技术，抛丸清理时工件吊钩于不同的清理点，使抛丸器在清理复杂工件时可以寻找不同的清理坐标，达到对工件的彻底清理。
4、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、输丸管道等组成。
4.1螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
我公司已实现对本部件系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用65Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分***，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
4.2斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，***后靠离心重力方式落料，将丸 料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼式，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
4.3丸砂分离器
分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,被输送至分选区上部,同时由使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
本机采用***的BE型满帘幕分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
该分离器为我公司吸收瑞士GF公司和美国PANGBORN公司技术综合开发的,是目前我公司***新式的分离器.
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸 器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本.
5、除尘系统
本系统主要由除尘管道、除尘器、风机、风管、脉冲阀、脉冲仪、滤筒等组成。除尘器为沉流式滤筒除尘器，除尘效率为99%，符合***标准GBJ4工业“三废”排放标准要求，粉尘排放浓度小于120mg/m3，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。
本除尘器采用***技术设计制造。其过滤材料采用新型滤材。该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%。***的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、***。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到５μ，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于***有关环保要求。除尘效率高达99.5%，粉尘排放浓度≤100mg/m3。
滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形，外径Φ325mm,内径Φ215mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2 。同样体型的布袋仅有0.6１m2，大约为32.8倍。过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4～0.8m/min,布袋过滤风速为２～４m/min，因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器，且便于安装、运输、调试。
滤筒按统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便。
除尘系统除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代***除尘器，主要由除尘箱体、脉冲系统、储灰仓、风管、风机等组成。具有以下优点：
（1）简述
DEC 系列***沉流式滤筒除尘器
极高的空间利用率
过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40 倍，达到300m***/mP3P。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
节能性好，滤料使用寿命长
传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的***性冲刷，延长了滤筒寿命。
使用方便，维护工作量小
整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
滤筒再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
（2）工作原理
正常操作
在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入DEC 型除尘器，其中部分灰尘因重力被沉降于灰仓内，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力***好调整为6kg/cm***，6kg/cm***-7kg/cm***压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的***标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过。7kg/cm***。
（3）结构简介
为本机配置的DEC-9型滤筒式除尘器结构，共9个滤筒组成。
进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量750 立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘***沉降。此经验只适应于我公司自备的350-450 目PSU 聚酯覆膜滤筒，滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为14.5 平方米/只。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU 覆膜聚酯滤筒，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用***的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
（4）、 除尘箱体
除尘箱体是除尘系统的核心部件，由型钢铆焊结构而成。整体可分为两大块，主要以画板为分界，上部是负压室下面是拦截区域，工作时风机启动使负压室产生强大的负压，下方拦截室的空气纷纷从滤材细小的纤维缝隙中被吸进上负压室再经过风机从烟囱排放到大气层，一些粉尘则被滤材拦截在滤筒的外壁上，在预设的时间里脉冲气流对滤筒由内向外高压喷吹使附着在滤筒上的粉尘掉落在储灰仓待排。整个画板由10mm的冷轧平板切割而成，切割工艺采用***的大型激光切割中心加工，保证画板无变形现象。充分确保除尘器的密封强度。
（5）、 脉冲系统
脉冲系统主要分件有控制仪、信号线、电磁阀、气包、喷管等。工作时由控制仪在人工预设的时间内对每各电磁气阀发送一定时间的开启信号，来达到定时清灰的效果。喷管的高度经过精准的计算由电脑CAD模拟测试而安放，替代制造复杂的文丘式喷吹清灰。
（6）、 储灰仓
用来储蓄被脉冲反吹落下的粉尘、杂质。在仓体的下部装有两组可扎灰袋的手动闸阀，正常工作时手闸关闭，停机卸灰时为防止粉尘飞扬，在闸阀下的一圈圆钢是用来扎灰袋防止灰袋脱落的。这样可以改善工人卸灰时的工作环境。
（7）、 风管
吸尘管道和排尘管道均由平板和角钢制造，在生产前先经过抛丸除锈然后在管道内涂防锈漆，布置时充分考虑空气的阻力，关键部位装有风闸控制风量的分配。
（8）、 风机
采用除尘专用风机，A式***直连节约厂房空间，噪音低节约能源。
6、电控系统
本机电器元件均采用国内***厂家产品。整套系统工程可手动控制，便于调试\检修人员对设备进行调整；此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能\运行情况等。
六、***服务承诺
1.质量保证：供方对产品实行“三包”，从验收合格之日起六个月。（易损件除外）
2.设备在使用过程中出现故障，供方24小时内到达现场，协助需方排除设备故障。
3.设备在需方安装调试期间，供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员。
4.若由于需方不甚造成的设备损坏，供方只收取成本费，24小时内进入现场维修。
5.服务期满后，若用户需提供服务，供方只收取备品备件成本费及差旅费。
6.供方备有充足的易损件配件供需方订货时选用，供方将会提供***的优质服务。
7.本公司在***各地均设有***，可随时为客户提供优良快捷的***服务。