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轧机轴承失效原因有哪些？ 预防措施

大量的轧机轴承失效分析证明，电机用轴承销售，有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的预防措施是非常必要的。

加强在线跟踪监测，做好工作记录

（1）建立轧机轴承使用维修档案，根据机架轴承座的编号，记录轧机轴承的更换时间，在线使用周期，损坏原因以及维护和监测状况等，加强对轧机轴承运维状况的管理，做好数据统计，电机用轴承价格，研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题，矿山机械用轴承哪里卖，以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。

（2）加强过程监测是早期预防轧机轴承失效，避免突发***故的有效措施。听，通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行，借用超声波检测仪可以更有效地发现问题；看，如果润滑脂变色变脏，说明润滑脂受到污染或变质，应对密封进行检查，并及时更换润滑脂；测，利用红外线测温仪观测温度的变化，温度异常时，应及时停机处理。

（3）严格执行轧钢工艺规程，禁止过超大料和冷l钢，防止轴承过载而碎裂；尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车；发生堆钢情况时，应迅速处理，避免滚动体出现压痕和密封圈老化。

选择正确的电机润滑脂

●抗y氧化性：电机润滑脂应有杰出的抗y氧化性能。这将延长轴承在高速和高温下的运行寿命。ASTMD3336高温润滑脂寿命测试结果表明，轴承润滑脂在极端条件下运行表现良好。选择一种具有高标准ASTMD3336氧化寿命的润滑脂。　　●抗磨损：除非电机安装时在轴承上有推力负荷，通常建议使用一种不含极压（EP）添加剂的润滑脂。极压添加剂可缩短润滑脂的使用寿命而且不推荐用于不需要的场所。另一方面，设计用来承受重推力负荷的轴承可能需要用一种含有极压添加剂的润滑脂。　　●滴点：滴点表示润滑脂融化或润滑油与增稠剂分离的温度。由于电机轴承可能达到高温工况，所以经常需要使用高滴点润滑脂。复合锂润滑脂和聚脲基润滑脂的滴点约260℃或以上。　　●剪切稳定性：用ASTMD217润滑脂锥入度测定法测量润滑脂在100，晋城轴承，000次工作行程后的稳定性。在该项测试中，电机轴承润滑脂的软化度不宜超过1至1.5NLGI等级。软化度超过该等级的电机轴承润滑脂会随着油品不断老化而从轴承中泄漏出来。

轴承安装前应先用汽y油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗y氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。