、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ ” “ –”键设定参数值：
参数号
参数名称
设定范围
功能说明
1
预压时间
0-250周波
系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间 加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
2
加压时间
0-250周波
3
预热电流
0-999
预热电流值
恒压控制：设置范围0-450V
恒流控制
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
4
预热时间
0-250周波
预热电流在工件上持续的时间
5
间隔
0-250周波
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
6
缓升
0-250周波
当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间
7
焊接电流
0-999
焊接电流值
恒压控制：设置范围0-450V
恒流控制
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
8
焊接时间
0-250周波
焊接电流在工件上持续的时间
9
间隔
0-250周波
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
10
缓降
0-250周波
当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
11
回火电流
0-999
回火电流值
恒压控制：设置范围0-450V
恒流控制
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
12
回火时间
0-250周波
回火电流在工件上持续的时间
13
维持时间
0-250周波
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
14
休止时间
0-250周波
连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔
15
增压
0-250周波
系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间
16
增压时间
0-250周波
增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭
17
工作方式
0
单次焊接
1
连续焊接
注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。
钛合金的氧化皮，可在盐酸、酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。
低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。因此，这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车间的脏物或其他不良导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易被挤开，不会影响接头质量。
钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并涂油；冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在***及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有的溶液(表3)中进行腐蚀，后一种成分可有效地同时进行除油和腐蚀。
焊接时的主要问题：
1) 表层易***，失去原有镀层的作用。
2) 电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。
3) 与低碳钢相比，适用的焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或喷溅，因而必须精控制工艺参数。
4) 镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊接电流应比无镀层时大。
5) 为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。
