为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，TPU小型挤出机，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新***生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，PA小型挤出机，一般取后推力极限值报警控制。 塑料挤出设备控制温度怎么把控？
塑料颗粒通过挤出机喂料口进入到螺筒内进行塑化加工，***后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的形状。塑料螺杆对颗粒加工的过程当中会不断的对螺筒内的颗粒进行剪切，压缩，混炼而产生能量致使螺筒的温度不断的升高，小型挤出机，但是塑料颗粒在螺筒当中温度过高的话会导致产品变质甚至是焦糊从而使产品无法成型，严重的甚至会使挤出机螺杆旋转压力增大或者是直接抱死从而对设备产生损伤。
所以我们要对塑料挤出机螺筒螺杆的温度进行控制，塑料小型挤出机，把设备的温度控制在一定的恒温范围内，温度达到我们设定的峰值的时候就会启动冷却系统对螺筒螺杆进行降温。塑料挤出机螺筒螺杆在整台设备当中是非常重要的，不同产品，不同材质的塑料在挤出的时候用到的塑料螺筒螺杆的设计也不相同，螺筒的温控数量要根据设备所设计的温控段来进行确定。
塑料挤出机通常采用风冷式降温来对螺筒进行降温操作，每个加热部分配备足够大风量的风机来对设备进行控温。
塑料挤出机在生产产品的过程当中对于温度的要求是非常严格的，我们知道塑料挤出机的作用是把塑料颗粒挤出成我们所需要的产品形状。那么塑料挤出设备怎么控制温度？。
塑料挤出机在生产之前是要先对塑料挤出机的螺筒进行升温才可以的，塑料挤出机常用加热圈或者加热片来对设备进行升温，当把塑料挤出机螺筒温度升到足以达到塑化颗粒的温度值的时候便可以对设备进行喂料了。
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