发泡挤出机一般分为两个控制段,前段主要用于物料的熔融、塑化、混炼与混合等,后段用于发泡气体的溶解而形成均相体系、建压与降温。
对于化学发泡工艺而言,由于发泡剂是在挤出机中缓慢释放发泡气体的,因此聚合物与发泡剂的混合与溶解是一直发生的。
对于物理发泡工艺来说,由于发泡剂是将与聚合物相溶性较差的小分子直接注入挤出机内,通过塑炼、混合、溶解而形成均相溶液,因此,管材小型挤出机,在挤出机的设计时长径比较长,一般为上阶与下阶两台串联螺杆挤出机组。
挤出机是由什么构成的
在挤出机中,一般情况下,***基本和***通用的是单螺杆挤出机。
其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。 传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在小型挤出机挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置,以达到无级变速,一般螺杆转速为10~100转/分。
传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
同样螺杆直径的挤出机,高速***的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速***的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速***挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速***挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
PVC型材/管材等硬质PVC制品的成型,锥形双螺杆挤出机有着突出优势,也是主流加工机型。在相同螺棱结构下,橡胶小型挤出机,虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%,但传热面积却小45%,同时锥形双螺杆输送时,物料间的相对运动速度要大于平行螺杆,即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆,因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。
另外,锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小,而使挤压作用增强,小型挤出机,使物料与螺杆充分接触,从而锥形螺杆可提供较高的能量转换,使预塑的效果更好。
在计量段,锥形双螺杆由于螺杆直径较小,电线小型挤出机,对物料剪切作用减弱,产生的剪切热较小,正好满足UPVC塑化挤出要求。
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