清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，***终会导致永j久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。
轴承本身缺陷
（1）原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷，材料的洁净度差，含有较多非金属夹杂物，***了金属基体的连续性，降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力反复作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，阳泉轴承，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。
（2）热处理缺陷。金相***不合格，支撑滚轮轴承供应商，***不致密不均匀，脱碳层过深，螺旋轴承经销商，残留奥氏体量过多，应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。
电机轴承的润滑
确定正确的润滑脂注入量
确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂的***z重要步骤之一。润滑脂注入量不足会因润滑不足导致轴承故障。另一方面，润滑脂注入量过多也会导致轴承故障和因润滑脂被带入绕组内引发问题。以下两种方法中的一种被经常用于确定轴承的润滑脂注入量。
（1）轴承内剩余空间的1/2至2/3（当运转速度小于轴承极限速度的50%时）。轴承内剩余空间的1/3至1/2（当运转速度大于轴承极限速度的50%时）。
（2）确定轴承合适润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式。
这是计算一个标准应用所需润滑脂量的简便计算方法。
润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）×轴承宽度（毫米）×0.005，或润滑脂注入量（盎司）=0.114×（轴承外径)英寸×（轴承宽度）英寸。
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