振打器的用处及原理
振打器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的"堵塞"、"塔拱"现象;振打器也称防闭塞装置、振打器亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料，振打器还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。振打器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业中。
主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件四部分组成。活塞导筒和导管间放置密封垫片后用螺栓联接，复核活塞杆安***支架，气缸与***支架连接，将弹簧及活塞、活塞环、密封圈、和活塞杆和活塞套管等零件装入活塞导筒并固定，再将过滤元件装入导管，将撞击杆装入导管规***置，***支架通过螺栓与活塞导筒连接，活塞导筒通过双头螺栓配以螺母和止动垫圈和凸面法兰联接，凸面法兰通过双头螺栓配以螺母和止动垫圈与气化设备上对应的凸面法兰联接。该机械振打器振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用。
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振打锤顶部振打作用力
顶部振打锤振打清灰 电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速分布上大。下小，与阳极板、阴极线的青会要求相一致。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄，下部粗而厚。粉尘细薄其粘附力较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。振打锤顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，1极线不会受到剪切力，极线的轴向强度大于径向强度，因此不易断线。由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器的顶部，隔离于烟1尘之外，1烟1尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于维护管理。顶部振打可实现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便。
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振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析
振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续***运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。
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