Globalene台湾福聚PP PC366-5、李长荣pp 366-5
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台湾福聚PP成型周期：
完成一次***模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。PP原料成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。PP原料在整个成型周期中,以***时间和冷却时间***重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。PP原料***时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。 ***时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个***时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有***惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。
台湾福聚PP注塑温度：
PP原料***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平 均分子量和分子量分布不同所致，PP原料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒***高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等。
台湾福聚PP压力控制：
注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。PP原料在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外PP原料增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。