数控剪板机-普捷机床设备-上海剪板机

液压闸式剪板机需要按照以下操作说明来进行操作：

1.班前点检，上班前应确保压料板下方没有杂物，检查上刀架后支撑滑道面和后挡料丝 杆光杆润滑油是否发黑变脏。查看刀片间隙调节手轮读数是否正常。

2.首件检验，不定时抽检，批量作业时，应当对开始几件下料尺寸进行自检，以确保所 得到的材料符合要求。自检项目根据工艺要求可以分为切口直线度、切口平行度、切口与两 边垂直度、切口扭程度、切口拉伤程度等。

3.剪切行程调节，进行较窄的板料下料作业时，可以通过操作面板调节上刀架行程，以 便缩短剪切循环动作时间，提***率。

4.刀口夹角，调节刀口剪切夹角时，必须关闭主电机，才能扳动手转阀。刀口夹角的数 值可以从按钮板上的指示灯读出， 选择恰当的切角才能获得光洁无扭曲的切口， 调节完成后 必须空运行一个剪切循环方可剪板。

5.刀片间隙，刀片间隙也是影响切口质量的重要因素。调节间隙时先慢慢松开闸阀，使 上下刀片平行并重叠 1mm，液压闸式剪板机，用塞尺检查刀片间隙(间隙大小不超过 0.05mm) 。调节后进行试 切，直至获得理想的切面，调节完成后，不要轻易改动！

6.刀片翻遍与刃磨，刀片刃口变钝后会***刀片的外层晶粒结构，继而影响刀片的服役 时间，并且得不到良好的切口质量。建议工作 80~100 小时后单片翻边，工作 320~400 小时 后刀片刃磨。

7.单动与点动，上海剪板机，单动模式下，每踩一下脚踏开关，上刀架就会完成下——上一个动作循 环；点动模式下，脚踏开关一松开，上刀架就会返程。

剪板机剪切板料出现毛刺、剪不断常见以下情况：

剪板机刀片材质方面估计有问题；刀口间隙没有调好；防滑板是否被损坏。

剪板机液压阀原理集流阀作用与分流阀相反，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。 分流集流阀兼具分流阀和集流阀两种功能，剪板机液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，常用于夹紧、控制、润滑等油路。这样，在节流口面积调定以后，剪板机液压阀用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，并且由此得到稳定作业。 调速阀在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。不论载荷压力如何变化，它受配压阀压力油的控制。

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。

2、工作前要认真检查剪板机各部分是否正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，液压剪板机，油量是否充足(在启动油泵后还应检查阀门、管路是否由泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面机器周围防止有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。

3、空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

4、剪板机操作者送料的手指离剪刀口***少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，数控剪板机，切记将手伸入上下刀片之间，以免发生以外事故。

5、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易嘫气体，在充装氮气时应用充气工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生以外事故。

8、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固可靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。

9、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不

准在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2各不同规格、不同材质的板料。

10、不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。

11、操作时，如发现由不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查（油箱高温度不超过60度）。

12、工作结束后清洁物料，例行***设备。