1、开机前先检查各主要部件是否完好，如加热带、真空室、压条各部件等。
2、清洗工作台面，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查加热时间。
4、先设置抽真空时间，当封口符合商品要求再进行进行生产。
5、生产过程中随时检查产品的质量，如封口是否压有被封物品、真空度、热合线 、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如需调整，必须报告工段长。。
7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。
8.每周一次检查油位及油的颜色，如果油位低于“MIN”标记，请加油；如果油位 超过“MAX”标记，放掉部分油。
9.真空泵油必须是光亮、清晰的，不能有一点起泡沫或浑浊，油静止沉淀后有不能消失的乳白色物质说明有外来物质进入，必须更换新油。
10.每月一次检查进气过滤器及排气过滤器。
11.半年一次清洗真空泵泵腔内的灰尘、污垢，清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格 栅、冷却翅片（用压缩空气清洗）。
12.每年一次更换排气过滤器，清洗或更换进气过滤器（用压缩空气清洗）。
13.每500-2000小时更换真空泵油及油过滤器。
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滚动包装机设备安装
工作场地应配备三相四线380V电源和冷水源，冷却水对加热棒进行冷却。
设备安装
1、将设备置于所在位置，调整四个支撑螺杆，使方向脚轮离地面10-20mm，保证设备水平后，筋骨支撑螺杆上的螺母。
2、真空泵尽量安装在设备附近。
3、如果真空泵与设备主体距离拉长，真空需加长时间，肉制品真***装机***，导致机体抽气能力下降
4、固定好机体及真空泵位置后，将配备的钢丝软管切到适当长度，利用密封胶和管卡把机体跟真空泵连接好。
5、机体的加热棒需要冷却水，通过配备的塑料软管进行配管，加热棒的***小冷却水量2L/min。
6、机体和真空泵总功率为2-6kw（随真空泵大小决定功率），腊肉制品真***装机，根据此数据选择适当断路器。
7、讲机体的电源线接到断路器上，然后将真空泵的电源连接真空泵的电机上。
8、接通电源后，打开电源开关，真空泵运转，如果反转则调换三相电源中任意两相，输送带电机和升降机跟真空泵相序一致。
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在选择防腐剂的过程中，主要是针对高温肉类制品特别容易出现的微生物来选择防腐剂。高温肉类制品由于经过抽真空处理和长时间的高温处理，松原肉制品真***装机，所以杀菌后残留的微生物大都为专性厌氧嗜热芽孢杆jun和厌氧嗜温芽孢菌。而这类微生物大都属革兰氏阳性菌。乳酸链球菌素(Nisin)是一种多肽抗jun素。它主要针对革兰氏阳性菌，肉制品真***装机，对酵母、霉菌和革兰氏阴性菌无作用，可有效阻止肉毒杆jun的孢杆jun的生长。
所以在产品的防腐剂的选择上主要以乳酸链球菌素为主体，在辅助乳酸钠，乳酸钠中的乳酸根离子有抑菌功能团，对鼠伤害、沙门氏菌和金***葡萄球jun有***作用。乳酸钠的加入一方面可降低生产成本，另一方面弥补乳酸链球菌素防腐广谱性差的缺点。
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