模压又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。
通常，模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。
模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。
（1）预压。为改善制品质量和提高模塑效率等，塑料件设计，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
（2）预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前现行加热的操作。
（3）模压。在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后是脱模，清模的操作。
模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得***多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具，分为三类：溢料式模具，半溢料式模具，塑料件技术要求，不溢式模具。
模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
历史沿革
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其***，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是***早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；***成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚***；30年代中期，满城塑料件，软聚***挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世
塑料加工
；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式***机问世，塑料件加工工艺，使***成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应***成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着***、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
塑料制作的基本工艺流程
三、塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
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