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　　提高易拉盖模具使用寿命途径:

　　1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响，对于工艺性较差的(尤其尖角) ， 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系，一般R / t ≥0. 8 较好， 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。

　　2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV ， 当制件厚度大于4mm 时，易拉盖模具厂家， 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具，可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具，易拉盖模具哪家好， 可取56~60HRC ， 甚至54~58HRC。

　　对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理， 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t gt; 3mm)时， 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理， 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

　　注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。

　　每种塑料***成型都有一个合理的易拉盖模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面质量也高。为控制易拉盖模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用易拉盖模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳易拉盖模具中使用冷却装置较多。

　　温度调节的必要性

　　易拉盖模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的易拉盖模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形;对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的易拉盖模具里，熔融胶料难于充满型腔，惠州易拉盖模具，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

　　不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求易拉盖模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。

　　因此，除了易拉盖模具制造方面的因素外，易拉盖模具费用，模温是控制胶件质量高低的重要因素，易拉盖模具设计时应充分考虑易拉盖模具温度的控制方法。

　　易拉盖模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高易拉盖模具的耐用度很关键。

　　改进易拉盖模具的设计

　　此外，在易拉盖模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，易拉盖模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响易拉盖模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高易拉盖模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。