混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经适当处理或处置后的工业废水。 对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。当使用混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水时，水中物质含量限值应符合要求。在对水质有怀疑时，应将该水与蒸馏水或饮用水进行水泥凝结时间、砂浆或混凝土强度对比试验。测得的初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间还应符合水泥***标准的规定。用该水制成的砂浆或混凝土28d抗压强度应不低于蒸馏水或饮用水制成的砂浆或混凝土抗压强度的90%。海水中含有***盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
加强施工控制与早期养护
根据高强混凝土水泥用量高、水化块的特点，在施工中应采取以下措施：
(l)采取分步投料拌和。即先将水泥、掺合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和
减水剂搅拌Imin出机。这样可以充分发挥减水剂的作用，保持良好的浇筑性，随州挂瓦板，并能提高强度。在炎热条件下，各种材料尽可能保持低温度。
(2)采用搅拌运输车运输。从搅拌至浇筑完毕，可根据气温高低限时完成。
(3)采用高频振捣。即使采用流态混凝土也应该进行振捣，以提高密实性。
(4)加强早期养护。由于水化迅速，早期即应洒水养护，挂瓦板供应商，保证水化不缺水，以免影响强度发展。
(5)尽量降低坍落度。在条件许可的条件下，尽量少加水，采用小坍落度，仍不失为提高强度的重要措施。
拌制混凝土时，这两个因素(砂的颗粒级配和粗细程度)应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可达到空隙率及总表面积均较小，这样的砂比较理想，挂瓦板单价，不仅水泥浆用量较少，而且还可提高混凝土的密实性与强度。可见控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，因而它们是评定砂质量的重要指标。仅用粗细程度这一指标是不能作为判据的。
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