枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精que，直线度、同轴度高，枪钻加工，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用***的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。
深孔加工
直线度：1/1000
同心度：1/1000或更好
孔直径公差：±0.0127mm
光洁度：4Ra
适用于交叉孔、平底盲孔
重复性好
可实现一次贯穿的加工方式
枪钻是20世纪30年代初***早用于枪guan制造的具有单切削刃、自动排屑、冷却润滑和自导向功能的深孔加工刀具。由于其良好的自导向功能和良好的加工精度，枪钻技术被广泛用于航空航天(机舱门轴)、汽车制造(燃油注she器)和生物医liao(骨钉和骨螺钉)等行业。
枪钻由钻头、刀杆和刀柄三个部分构成。枪刃头部结构复杂，主要由内刃、外刃和导向条等部分构成。由于枪钻钻头的特殊结构，使得枪钻具有优良的自导向功能和加工表面质量。钻尖部分的几何特征决定了枪钻的切削加工及冷却润滑性能。研究表明，即使非常小的钻尖改动也可能对钻头的切削性能造成重大影响，而***you的钻头几何角度由被加工材料决定。典型的双导向条枪钻钻头的主要几何参数如图1所示。枪钻钻杆用于传递扭矩和切削液。钻杆上开有V型槽，用于排出切屑。钻杆内部为中空结构，用于向钻头输送高压切削液。由于钻杆长径比大而导致其刚性较差，在切削加工中容易产生弯曲和振动，因此在钻削加工过程中钻杆上应该增加2-4个中间支撑以减小钻杆的弯曲和振动。枪钻钻杆一般选用低碳钢或低合金钢材料，并经过热处理使其具有较好的强度和韧性。钻柄用于枪钻与机床的连接，枪钻加工有哪些要求吗，具有刀具***、传递扭矩和高压切削液的作用。
枪钻重磨的注意事项
①磨削时每次进刀量不可过大，防止硬质合金刀头破lie或断头。
②磨削时的受力方向应向着刀垫，防止钻杆晃动造成刀具损坏。③钻头五个刀面磨削完成后，枪钻加工有什么要求呢？，应手工在砂轮上将钻头后面与钻头导向套部分之间的棱角倒圆滑。④枪钻需在专用的金刚石砂轮进行重磨，枪钻加工在网上可以找吗？，双功能砂轮可实现粗、精磨两种功能。
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