颚式破碎机生产中应该注意些什么
颚式破碎机正常运转后，方可开始投料工作，投料应该均匀连续，应避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象。如卡住时则应及时排除，但严禁用手伸入破碎腔中取出或清理岩(矿)石。
当颚式破碎机中的电气设备自动跳闸后，颚式破碎机牙板，应查明并消除跳闸后，方可继续启动。经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在35℃范围内。检查各紧固件有否松动，弹簧松紧是否合适，各润滑点油量是否合适，运转时的振动及声音是否正常。因磨损而使排料口增大时，应及时调整排料口尺寸，以保证产品规格。
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鄂式破碎机的安装基础要求：
鄂式破碎机的安装基础要求：
由于颚式破碎机本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地***的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带做缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，调整部件。
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故障解决
颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，颚式破碎机的产量，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，汤原县颚式破碎机，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方***已不常见，当代欧美等发达***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用***成熟的是某国技术，其具有粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法：
在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面
1、地脚栓是否松动或断裂
2、飞槽轮位置是否跑偏
3、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施
解决办法有一下几点：
如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓。
解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。
如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条
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