铝件化学镀镍公司-铝件化学镀镍-苏泰化学镀镍

化学镀镍缺点

与很多技术一样，化学镀镍自身也存在很多缺点：⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。

化学镀镍废液处理——镍离子

化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用***（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，铝件化学镀镍公司，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他***离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高meng***、***或lv气等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，铝件化学镀镍，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。

　　改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl 8%HNO3 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH4F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

　　改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。