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速凝剂工程使用的注意事项：

加强养护，采取必要措施蕞大程度地防止裂缝

工程上，人们普遍认为：喷射混凝土施工后立即凝结硬化，收水快，不需要养护。这种观点是完全错误的。喷射混凝土施工后仍需至少7d以上的湿养护，一方面防止早期干燥收缩裂缝，另一方面也可以增进其强度发展，保证工程质量。实际应用中，喷射混凝土的水泥用量和砂率都很大，表面蒸发率较大时，速凝剂多少钱一吨，更应加强养护，以防止开裂。一般喷射混凝土在终凝后2h，即应开始喷水养护。一般工程的养护时间不得少于7d，重要工程不得少于14d。每天喷水养护的次数，以保持表面90%相对湿度为准。相对湿度较高的隧道、洞室或地下、地上封闭环境中的喷射混凝土，可酌情减少喷水养护次数。

对于重要工程，强烈建议采用掺加钢纤维、聚丙l烯纤维等措施来提高喷射混凝土的抗裂性。

碱性粉状速凝剂

主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的Isocrete等，而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。

“红星Ⅰ型”速凝剂由铝氧熟料、碳酸钠、生石灰，速凝剂价格，按质量比1：1：0.5的比例配制而成，其细度接近于水泥。成分中铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%，其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠等成分。

“711型”速凝剂是由铝矾土、碳酸钠和生石灰按一定比例配合成生料，将生料在1300℃左右的高温下煅烧成铝氧烧结块，再将其与无水石膏按质量比3：1共同粉磨制成。在711型速凝剂产品中，铝酸钠质量占37.5%，无水石膏质量占25%，其余为硅酸二钙和中性钠盐等。在适宜掺量下，“711型”速凝剂可使水泥净浆在5min内初凝，10min内终凝，提高混凝土的早期强度，但会使其28d强度有所降低。

“782型”速凝剂是由矾泥、铝氧熟料和生石灰按质量比6.78：1.32：1.00的比例配制而成，主要化学成分为Al2O3、CaO、SO3、SiO2、Fe2O3、K2O、Na2O等，此类速凝剂含碱量相对较低，可使混凝土早期强度发展加快，后期强度损失相对较小。

开机前的准备

检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

○ 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。

○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

○ 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。

○ 检查施加于密封板的压紧压力，速凝剂，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。

有两种检查密封板夹紧程度的方法，速凝剂厂家，可任选一种：

（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压力泄出。

（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。