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如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　　对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.

　　要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能100%存在缩孔缩松缺陷的.

　　由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.***根本的原因还可能是，机械配件加工， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾.

　　强制凝固补缩的***s大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，配件加工，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

铸造件的缺点

　　铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。金属型可以铸造球铁、灰铁。

　　　　缺点：

　　机械性能不如锻件(***粗大，配件加工哪家好，缺陷多等)2砂性铸造中，单件，配件加工批发，小批，工人劳动强度大。3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

　　应用：

　　应用广泛：农业机械40~70%机床：70~80%重量铸件。

精密铸造之模具管理

精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核， 要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我们对模具的管理主要有：

1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。

3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。

4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择优质的材料不一定会提高铸造件的生产成本。

5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。

6.制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层；涂料种类：300/325 目锆英粉 200目锆英粉

7.脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。

8.型壳焙烧、金属熔炼及浇注质量控制。型壳焙烧主要是消除型壳内水分及杂质，增强型壳强度及透气性，其温度不能偏高或偏低，一般企业均采用950-1050℃范围之内。其中需要注意一点的是：操作人员子啊装壳及叉壳应小心，防止其碰撞、挤压、掉壳、破碎等。

9.后工序质量控制。后工序主要包括脱壳、抛丸、去除浇冒口、补焊、粗磨、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。

10.为保证铸造件质量符合交货验收技术条件，必须依据铸造进图、熔模精密铸造技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。检验主要有外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验。